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STEP zu parametrisch in NX: 4 Wege und ein Abnahmetest

29. September 2026
BlogSiemensNX

STEP zu parametrisch in NX: die Kurzfassung

STEP zu parametrisch bedeutet, einen historienlosen Körper aus einem STEP-Import oder einer Legacy-Migration in ein natives NX-Teil mit einer Feature-Historie zu verwandeln, die Konstrukteure bearbeiten können. Es gibt vier Wege: Synchronous Modeling, die Erkennungshilfen von NX, manuelle Neumodellierung und einen Neuaufbau mit KI plus NXOpen. inteliScience hat Flansche und Schrauben über den KI-Weg neu aufgebaut; über den Erfolg entscheidet der automatisierte Vergleich mit der Quelle.

Weg Ergebnis Passt für
1. Synchronous ModelingFlächenänderungen am importierten Körper, keine HistorieTeile, die sich selten ändern
2. NX-ErkennungshilfenBessere Änderungen und CAM-Features, keine ModellierungshistorieImportierte Daten, die Sie als Körper behalten
3. Manuelle NeumodellierungEine vollständige Historie, aufgebaut von einem KonstrukteurVarianten-Master, wenige Schlüsselteile
4. Neuaufbau mit KI + NXOpenHistorie aus einer Klassenvorlage, Vergleichsbericht pro TeilWiederkehrende Klassen wie Flansche und Schrauben

Das Problem: Ein migrierter Körper trägt Geometrie, aber keine Konstruktionsabsicht

Das CAD-Team eines Maschinenbauers aus der DACH-Region stellte uns eine präzise Frage: Lässt sich aus migrierten 3D-Daten ohne Feature-Historie ein neues NX-Teil mit sinnvoller Feature-Historie aufbauen? Jede Änderung an einem solchen Teil beginnt mit einem Körper, der Flächen und Volumen hat, aber keine Skizze, keinen Ausdruck und keine Feature-Reihenfolge.

Die Lücke ist strukturell. Austauschstandards übertragen traditionell die Form. NIST-Forscher schlugen 2007 vor, Konstruktionshistorie, Parameter und Konstruktions-Features über ISO 10303 Teile 55, 108 und 111 zu übertragen, und testeten das mit einem prototypischen Übersetzer (NIST). Die STEP-Dateien in einem migrierten Archiv enthalten keine Historie, also importiert NX einen Körper.

Was nach einer Migration zu validieren ist, beschreibt unser Beitrag zur Validierung von CAD-Daten nach einer Migration auf NX. Ein Projekt von STEP zu parametrisch beginnt dort, wo diese Checkliste endet: Die Daten sind sauber, verhalten sich aber nicht wie native NX-Daten, wenn jemand sie ändern muss.

Die eigene Idee des Teams war der nützlichste Teil: neu aufbauen, das Ergebnis automatisch mit der Quelle vergleichen und die Erfolgsquote messen. Wir waren einverstanden. Daher dieser Beitrag: vier Wege, ein Abnahmetest.

Drei Wege ohne KI: Bearbeiten, Erkennen, Neu modellieren

Noch vor jeder KI bietet Ihnen NX zwei Wege, mit einem historienlosen Körper zu arbeiten, und ein Konstrukteur einen dritten. Für einen guten Teil eines Archivs ist einer davon die richtige Antwort.

Weg 1: Körper behalten, mit Synchronous Modeling bearbeiten

Synchronous Modeling bearbeitet Flächen ohne Historie. Die Siemens-Tipps zu Designcenter NX (28. April 2026) nennen Move Face, Resize Hole, Replace Face, Delete Face, Resize Pattern und Radiate Face und bezeichnen den Ansatz als besonders wertvoll bei importierter Geometrie oder Modellen ohne Feature-Historie (Siemens Designcenter Blog). Wenn NX eine Fase oder Verrundung an Fremdgeometrie falsch interpretiert, teilen Label Chamfer und Label Notch Blend dem System mit, was diese Flächen sind, sodass eine verschobene Fläche eine konstante Fase behält, statt die Schräge zu verlängern (NX-Tutorial der TU Darmstadt).

Für Teile, die sich ein- oder zweimal ändern, ist das der richtige Weg und günstiger als jeder Neuaufbau. Eine Konstruktionsabsicht liefert er nicht: keinen Ausdruck PCD zum Ändern, keine Skizze, die sich neu bestimmen ließe. Das ist auch der Grund, warum Jobs unserer KI-Geometriemanipulation Bereiche ohne Features markieren, statt zu raten.

Weg 2: Was NX erkennt und was nicht

In der Siemens-Dokumentation und dem Community-Material, das wir im September 2026 geprüft haben, fanden wir keinen Modellierungsbefehl, der einen importierten Körper in eine Feature-Historie umwandelt. Falls Ihr Release einen hat, testen Sie ihn zuerst. NX bietet durchaus Erkennungshilfen:

  • Resize Pattern lädt ein ganzes Muster aus seinen Flächen, und die Label-Befehle kennzeichnen Fasen und Verrundungen.
  • Select Similar Faces findet Flächen mit ähnlichem Radius, ähnlicher Krümmung oder Ausrichtung und lernt laut Siemens aus den Auswahlen des Benutzers (NX-Design-Blog, 24. Februar 2026).
  • Find Features mit Parametric Recognition in NX CAM klassifiziert Bearbeitungs-Features wie Bohrungen, auch in importierten Dateien ohne Feature-Baum (Swoosh Technologies). Das Ergebnis sind Bearbeitungs-Features für CAM, keine Modellierungshistorie.

Solid Edge dagegen liefert Recognize Holes (ST5) und Recognize Hole Pattern (ST6) für importierte Geometrie (Solid-Edge-Blog). In NX dient die Erkennung dem Ändern und der Fertigung: ein Input für Weg 4, kein Ersatz.

Weg 3: Von Hand neu modellieren, mit dem importierten Körper als Referenz

Ein Konstrukteur baut das Teil neu auf, mit dem importierten Körper auf einem Referenz-Layer und nach Ihren Modellierungsregeln. Das liefert die beste Historie, weil ein Mensch über die Konstruktionsabsicht entscheidet, skaliert aber nicht auf ein Archiv. Wir empfehlen es für künftige Varianten-Master und für alles, was der automatisierte Weg markiert.

Weg 4: Feature-Historie mit KI und NXOpen neu aufbauen

Weg 4 automatisiert Weg 3 für wiederkehrende Teileklassen. Auf diese Weise haben wir einfache Teile wie Flansche und Schrauben mit Feature-Historie neu aufgebaut. Bei sehr komplexer Geometrie ist der Erfolg nicht garantiert, und das sagen wir, bevor ein Projekt beginnt.

Unsere KI-Anwendung arbeitet in einer laufenden NX-Sitzung über NX-Tools: Sie liest den Arbeitsstand, erstellt Skizzen und baut Geometrie auf, und jeder Schritt bleibt ein bearbeitbares Feature im Part Navigator (siehe wie KI-Agenten Geometrie in NX lesen und aufbauen). Das Modell ist weniger wichtig als die Regeln: ein gehostetes Modell oder ein Open-Weight-Modell auf Ihrer eigenen Hardware. Modelle und Daten können in der EU, in Deutschland oder On-Premise laufen, je nach Ihren Datenschutzanforderungen.

Was sich nicht automatisieren lässt, ist die Spezifikation. Konstruktionsregeln und die gewünschte Historienstruktur müssen pro Klasse vor dem ersten Lauf festgelegt werden; sonst bedeutet “sinnvolle Historie” das, was die Pipeline zufällig gebaut hat.

Der Abnahmetest: neu aufgebautes Teil gegen Quellgeometrie

Ein Neuaufbau wird abgenommen, wenn der Körper innerhalb vereinbarter Toleranzen mit der Quelle übereinstimmt und der Feature-Baum der Vorlage entspricht. Ein perfekter Körper mit unordentlicher Historie verfehlt den Zweck; eine saubere Historie mit fehlender Fase ist ein falsches Teil.

Prüfung Erkennt Interaktiv in NX Stapelverarbeitung (NXOpen) Beispielkriterium
Gültigkeit des VolumenkörpersOffene oder zusätzliche Körper, KleinstflächenExamine GeometryBody.IsSolidBody, Anzahl der KörperGenau ein Volumenkörper
Volumen und FlächeFehlendes oder zusätzliches MaterialMaßnahmeMeasureBodies.Volume, BereichDelta höchstens 0,1 Prozent
SchwerpunktFeatures auf der falschen SeiteMaßnahmeMeasureBodies.CentroidVersatz höchstens 0,05 mm
Bounding BoxFalsche Größe oder AusrichtungMaßnahmeUF AskBoundingBoxInnerhalb der Modellierungstoleranz
Anzahl der Flächen und KantenFehlende Fasen, geteilte FlächenCompare BodyBody.GetFaces(), GetEdges()Gleich, oder Differenz begründet
FlächenabweichungWas skalare Prüfungen herausmittelnCompare Body, Deviation GaugeDeviationGaugeBuilderMaximum höchstens 0,02 mm
HistorienstrukturFalsche Reihenfolge, unbenannte AusdrückePart NavigatorFeature.FeatureType, GetExpressions()Entspricht der Vorlage

Die Kriterien sind Startwerte für eine Diskussion, keine Benchmarks; leiten Sie Ihre eigenen aus Ihrer Modellierungstoleranz und der Genauigkeit der Quelldaten ab.

Compare Body färbt Flächen ein, die zwischen einem Kontroll- und einem Musterkörper fehlen, neu oder geändert sind, und die Option Deviation zeigt, wie weit sich jede Fläche verschoben hat (NX-Design-Blog, Juli 2023). Deviation Gauge misst Zielobjekte gegen Referenzobjekte mit inneren und äußeren Toleranzen, und sein NXOpen-Builder stellt dieselben Einstellungen bereit (NX-Open-Referenz). Der einzelne Measure-Dialog liefert seit NX 12.0.1 Volumen, Fläche und Masse des Körpers (Swoosh Technologies), und Examine Geometry markiert Kleinstobjekte (Applied CAx).

Warum so viele Prüfungen? Das Volumen übersieht eine Bohrung auf der falschen Seite; der Schwerpunkt erkennt sie. Ein symmetrischer Flansch, dessen Lochbild um eine halbe Teilung verdreht ist, täuscht beide, und nur die Flächenabweichung oder Compare Body zeigt es. Unsere klare Empfehlung: Nehmen Sie einen Neuaufbau nie allein anhand der Masseeigenschaften ab.

Die skalaren Prüfungen brauchen nur wenige Zeilen. Dieses rein lesende Journal geht davon aus, dass der Quellkörper auf Layer 250 und der neu aufgebaute Körper auf Layer 1 des neu aufgebauten Teils liegt:

# NX journal (Python): scalar acceptance checks, rebuilt body vs. imported source body.
# Convention for this example: source body on layer 250, rebuilt body on layer 1.
# Read-only: writes to the listing window, changes nothing in the part.
import math
import NXOpen

SOURCE_LAYER, REBUILT_LAYER = 250, 1

session = NXOpen.Session.GetSession()
work_part = session.Parts.Work
lw = session.ListingWindow
lw.Open()

uc = work_part.UnitCollection
units = [uc.GetBase("Area"), uc.GetBase("Volume"), uc.GetBase("Mass"), uc.GetBase("Length")]

def solid_on_layer(layer):
    solids = [b for b in work_part.Bodies if b.IsSolidBody and b.Layer == layer]
    if len(solids) != 1:
        raise RuntimeError(f"layer {layer}: expected 1 solid, found {len(solids)}")
    return solids[0]

def metrics(body):
    mp = work_part.MeasureManager.NewMassProperties(units, 0.999, [body])
    c = mp.Centroid
    return {"volume": mp.Volume, "area": mp.Area, "centroid": (c.X, c.Y, c.Z),
            "faces": len(body.GetFaces()), "edges": len(body.GetEdges())}

src = metrics(solid_on_layer(SOURCE_LAYER))
new = metrics(solid_on_layer(REBUILT_LAYER))

shift = math.sqrt(sum((a - b) ** 2 for a, b in zip(src["centroid"], new["centroid"])))
lw.WriteLine(f"volume delta   {abs(new['volume'] - src['volume']) / src['volume']:.5f}")
lw.WriteLine(f"area delta     {abs(new['area'] - src['area']) / src['area']:.5f}")
lw.WriteLine(f"centroid shift {shift:.4f}")
lw.WriteLine(f"faces {src['faces']} -> {new['faces']}, edges {src['edges']} -> {new['edges']}")

# Feature history of the rebuilt part in creation order, for the template check
for feat in sorted(work_part.Features, key=lambda f: f.Timestamp):
    lw.WriteLine(f"{feat.Timestamp:3d}  {feat.FeatureType:<20} {feat.GetFeatureName()}")

Jedes Member steht in der NXOpen-Referenz: MeasureManager (Siemens empfiehlt 0.999 als Genauigkeit für eine exaktere Messung), MeasureBodies, Body und Feature.

Berichten Sie die Erfolgsquote pro Klasse, nie als eine einzige Zahl für den ganzen Batch:

  1. Versucht, neu aufgebaut, Geometrie bestanden, Historie bestanden, nach Review abgenommen.
  2. Erfolgsquote: abgenommen geteilt durch versucht.
  3. Fehlercodes (Klassifizierung, Extraktion, Neuaufbau, Geometrie, Historie), weil jeder auf eine andere Korrektur verweist.

Das läuft als Pilot. Was für die Produktion fehlt: Vorlagen für jede Teileklasse, eine Review-Warteschlange mit Freigabe-Gate, Ablage in Teamcenter neben der Quelle, DSGVO-konformes Hosting (EU, Deutschland oder On-Premise), Monitoring und ein erneuter Lauf nach jedem NX-Upgrade. Die Lücke von “funktioniert bei zwanzig Flanschen” zu “läuft über das Archiv” schließen wir mit KI-gestützter Geometrieerstellung auf NXOpen-Basis: parametrischer Output, Bestätigungs-Gate, protokollierte Läufe.

STEP zu parametrisch nach Teileklasse: welcher Weg wann

Der Weg hängt von der Teileklasse ab und davon, wie oft sich das Teil ändert. Wir starten Piloten mit dieser Tabelle; Ihre Daten werden einige Zeilen verschieben.

Teileklasse Empfohlener Weg Warum
Normteile (Schrauben, Muttern, Stifte)Bibliotheksteil, wo vorhanden, sonst Neuaufbau per VorlageBibliotheksteile tragen Attribute; Schrauben bereits neu aufgebaut
Rotationsteile (Flansche, Wellen, Buchsen)Neuaufbau mit KI + NXOpen und KlassenvorlageSaubere Profile und Lochbilder; Flansche bereits neu aufgebaut
Prismatische Teile (Platten, Halter, Blöcke)Neuaufbau mit KI + NXOpen, im Pilot getestetFunktioniert, wenn sich der Körper in bekannte Features zerlegen lässt
BlechteileZuerst die Volumen-zu-Blech-Konvertierung Ihres ReleasesEigene Befehle dafür, etwa Sheet Metal from Solid in Designcenter X Essentials
Gussteile, Schmiedeteile, FreiformteileKörper behalten, synchron bearbeitenErfolg des automatischen Neuaufbaus nicht garantiert
Archivteile, die sich nicht mehr ändernKörper behalten, nur validierenEine Historie, die niemand bearbeitet, kostet ohne Nutzen
Künftige Varianten-MasterManuelle Neumodellierung als Master-VorlageÜber die Konstruktionsabsicht entscheidet ein Mensch

Wir raten davon ab, das gesamte Archiv neu aufzubauen. Bauen Sie die Klassen neu auf, die sich häufig ändern, behalten Sie den Rest als validierte Körper und lassen Sie die Pilotzahlen die Grenze ziehen.

Ein Plan für den Batch-Pilot und was Sie vorbereiten sollten

Ein Pilot von STEP zu parametrisch beantwortet pro Klasse eine Frage: Welcher Anteil der Teile besteht den Abnahmetest ohne manuelle Arbeit? Bei inteliScience, NX- und NXOpen-Spezialisten, die aus Rumänien für Engineering-Teams in der DACH-Region liefern, führen wir ihn mit Ihren Daten in dieser Reihenfolge durch:

  1. Eine Stichprobe von etwa 50 migrierten Teilen aus drei oder vier Klassen ziehen, plus 5, die Ihre Konstrukteure für schwierig halten.
  2. Historien-Vorlagen und Abnahmekriterien pro Klasse vor dem ersten Lauf festlegen.
  3. Den Batch ausführen und pro Klasse berichten, mit Fehlercodes.
  4. Vorlagen und Regeln korrigieren, nie einzelne Teile. Mit 10 zusätzlichen Teilen außerhalb der Stichprobe erneut laufen lassen, damit die Pipeline nicht auf sie abgestimmt ist.
  5. Jedes durchgefallene Teil und einen zufälligen Anteil der bestandenen prüfen, damit der automatisierte Test selbst geprüft wird.
  6. Pro Klasse entscheiden: automatischer Neuaufbau, synchrone Änderungen, manuelle Neumodellierung oder so belassen. Den Abnahmelauf nach jedem NX-Upgrade wiederholen; das nächste, Designcenter 2612, durchlief im September 2026 das Early Access Program von Siemens (Siemens).

Was Sie vorbereiten sollten (die vollständige Liste für eine gemeinsame Sitzung, mit Rollen und Fragen zu Zugängen, finden Sie in unserer NX-KI-Workshop-Checkliste):

  1. Beispielteile als STEP- oder migrierte NX-Dateien, mit dem Quellsystem, soweit bekannt.
  2. Zeichnungen, wo vorhanden: Sie zeigen Nennmaße und welche Maße Konstruktionsabsicht tragen.
  3. Ihre Modellierungsregeln, wo auch immer sie liegen (oft in einem Confluence-Wiki): Feature-Reihenfolge, Skizzenregeln, Namen von Ausdrücken.
  4. Die gewünschte Historien-Vorlage pro Klasse, mit Seed-Part, Layern und Attributen.
  5. Abnahmetoleranzen und wer eine Klasse freigibt.
  6. Wo neu aufgebaute Teile in Teamcenter abgelegt werden und wie die Verknüpfung zur Quelle erhalten bleibt.

Wenn Sie den Neuaufbau lieber abgeben möchten, wählen Sie unser Nachmodellieren von STEP-Dateien als Service: NX-Konstrukteure bauen STEP-Modelle von Zulieferern als saubere native NX-Teile neu auf, geprüft gegen die Ausgangsgeometrie.

Häufig gestellte Fragen

Kann Siemens NX eine STEP-Datei automatisch in ein parametrisches Teil umwandeln?

Nicht mit einem dokumentierten Modellierungsbefehl, den wir finden konnten. NX bietet Synchronous Modeling für direkte Änderungen, Erkennungshilfen für Muster, Fasen und Verrundungen sowie Feature-Erkennung in NX CAM. Ein Neuaufbau von STEP zu parametrisch mit echter Historie ist entweder manuelle Neumodellierung oder eine NXOpen-Pipeline, die von Klassenvorlagen gesteuert wird.

Synchronous Modeling oder Neuaufbau der Feature-Historie: Was ist besser?

Das hängt davon ab, wie oft sich das Teil ändert. Für ein Teil, das ein- oder zweimal geändert wird, ist Synchronous Modeling am importierten Körper schneller und günstiger. Für Teile, die sich wiederholt ändern oder zu Varianten-Mastern werden, lohnt sich eine neu aufgebaute Historie mit benannten Ausdrücken, denn der nächste Konstrukteur bearbeitet dann ein Modell statt eines Körpers.

Was kostet der Neuaufbau migrierter Teile mit Feature-Historie?

Der Aufwand skaliert mit der Anzahl der Teileklassen und Vorlagen, nicht mit der Teilezahl, denn eine Vorlage bedient ihre ganze Klasse. Deshalb beginnen wir mit einem Pilot: Er misst Erfolgsquote und Review-Zeit pro Klasse, bevor Sie sich auf das Archiv festlegen.

Wie prüfen Sie, ob ein neu aufgebautes Teil dem Original entspricht?

Automatisch, gegen den Quellkörper: Gültigkeit des Volumenkörpers, Volumen und Fläche, Schwerpunkt, Bounding Box, Anzahl der Flächen und Kanten, Flächenabweichung innerhalb einer Toleranz und eine Prüfung, ob der Feature-Baum der Vorlage entspricht. Compare Body und Deviation Gauge zeigen denselben Vergleich interaktiv für die Teile, die ein Ingenieur prüft.

Funktioniert ein KI-Neuaufbau bei komplexen Teilen wie Gussteilen?

Nicht zuverlässig. Flansche und Schrauben wurden mit Historie neu aufgebaut; bei komplexer Geometrie mit Entformungsschrägen, variablen Verrundungen oder Freiformflächen ist der Erfolg nicht garantiert. Behalten Sie diese als validierte Körper, bearbeiten Sie sie synchron oder lassen Sie sie von einem Konstrukteur neu modellieren, wenn sie zu Varianten-Mastern werden.

Nächster Schritt

Bringen Sie zwanzig migrierte Teile aus zwei Klassen und Ihre Modellierungsregeln zu einem ersten Gespräch mit. Wir bewerten, welcher Weg zu jeder Klasse passt und was ein Pilot mit automatisiertem Vergleich messen würde. Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren über den Neuaufbau Ihrer migrierten Teile

Referenzen

  • Siemens Designcenter blog, “Designcenter NX, Tips and Tricks: Synchronous Modeling” (28. April 2026): https://blogs.sw.siemens.com/designcenter/designcenternx-synchronous-modeling/ (abgerufen am 29.09.2026)
  • TU Darmstadt, NX-CAD-Tutorial, “Special characteristics chamfer and blend” (Label Chamfer, Label Notch Blend): https://www.iim.maschinenbau.tu-darmstadt.de/CAD-Tutorial/8_synchronous_modeling/1_feature_explanation/5_special_characteristics_chamfer_and_blend/index.en.html (abgerufen am 29.09.2026)
  • Siemens NX Design blog, “Designcenter NX, How To: Select Similar Faces” (24. Februar 2026): https://blogs.sw.siemens.com/nx-design/designcenter-nx-how-to-select-similar-faces/ (abgerufen am 29.09.2026)
  • Swoosh Technologies, “Feature Recognition and Grouping in Feature Based Machining” (6. März 2020): https://www.swooshtech.com/2020/03/06/feature-based-machining/ (abgerufen am 29.09.2026)
  • Siemens Solid Edge blog, “A new perspective on recognizing holes and hole patterns in Solid Edge” (11. September 2018): https://blogs.sw.siemens.com/solidedge/a-new-perspective-on-recognizing-holes-and-hole-patterns-in-solid-edge/ (abgerufen am 29.09.2026)
  • Siemens NX Design blog, “Compare Body, NX Tips and Tricks” (7. Juli 2023): https://blogs.sw.siemens.com/nx-design/compare-body-nx-tips-and-tricks/ (abgerufen am 29.09.2026)
  • NX Open C++ Reference, NXOpen::GeometricAnalysis::DeviationGaugeBuilder: https://www.ugapi.com/doc/NXOpen/a03653.html (abgerufen am 29.09.2026)
  • Swoosh Technologies, “How to use the Measurement Command in NX” (17. Januar 2020): https://www.swooshtech.com/2020/01/17/siemens-nx-measuring/ (abgerufen am 29.09.2026)
  • Applied CAx, “Examine Geometry and Heal Geometry, NX CAD Tips and Tricks” (14. Juli 2017): https://www.appliedcax.com/resources/nx-cad/examine-geometry-heal-geometry-nx-cad-tips-and-tricks/ (abgerufen am 29.09.2026)
  • Siemens NXOpen .NET Reference, NXOpen.MeasureManager (NewMassProperties): https://docs.sw.siemens.com/documentation/external/PL20191127135844554/en-US/nx_api_sc/nx/1926/nx_api_sc/en_US/nxopen_net/a06041.html (abgerufen am 29.09.2026)
  • NX Open C++ Reference, NXOpen::MeasureBodies, NXOpen::Body and NXOpen::Features::Feature: https://www.ugapi.com/doc/nxopen/a03988.html, https://www.ugapi.com/doc/NXOpen/a00707.html, https://www.ugapi.com/doc/NXOpen/a02827.html (abgerufen am 29.09.2026)
  • Kim, Pratt, Iyer, Sriram, “Standardized Data Exchange of CAD Models with Design Intent,” NIST (2007): https://www.nist.gov/publications/standardized-data-exchange-cad-models-design-intent (abgerufen am 29.09.2026)
  • Siemens NX Design blog, “Designcenter X: NX Essentials, How-to: Sheet Metal Best in Class Commands” (30. April 2026): https://blogs.sw.siemens.com/nx-design/designcenter-x-nx-essentials-how-to-sheet-metal-best-in-class-commands/ (abgerufen am 29.09.2026)
  • Siemens, “Welcome to the September 2026 Early Access Program for Designcenter” (Designcenter 2612, 31. August bis 25. September 2026): https://resources.sw.siemens.com/en-US/presentation-welcome-to-designcenter-early-access-program/ (abgerufen am 29.09.2026)
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