Siemens NX Open und die Zukunft der Automatisierung im Industrial Engineering

Siemens NX Open und die Zukunft der Automatisierung im Industrial Engineering

Architektur von programmierbarem CAD/CAM/CAE, Model-Based Definition, AI-Driven Workflows und dem sich erweiternden NX-Ökosystem

NX Open ist die offizielle Programmierschnittstelle von Siemens NX. Damit automatisieren Konstruktionsteams das meiste, was sie interaktiv in NX tun, von Features, Baugruppen und Zeichnungen bis zu PMI, Attributen und Batch-Jobs, in C#, Visual Basic, C++, Java oder Python. Kleine Aufgaben beginnen als aufgezeichnete Journale; größere Werkzeuge werden zu kompilierten, signierten Anwendungen mit eigenen Dialogen. Dieser Leitfaden behandelt die Architektur, die Anwendungsfälle, MBD und die KI-Schicht auf Basis von NX Open.

Der europäische und globale Fertigungssektor erlebt derzeit eine beispiellose Konvergenz von fortschrittlichem computerunterstütztem Engineering, Artificial Intelligence und cloudverbundenem Product Lifecycle Management. Im Zentrum dieser Transformation steht Siemens NX — von Analysten wie Frost & Sullivan weithin als der klare Innovationsführer im mechanischen computerunterstützten Design für 2025 anerkannt [1]. NX ist längst nicht mehr nur ein Design-Tool, sondern hat sich zu einer umfassenden, multidisziplinären Plattform entwickelt, die mechanisches und elektrisches Design, Simulation, Fertigung und nun auch immersives Engineering durch Augmented und Virtual Reality umfasst.

Dieses technische Whitepaper bietet eine eingehende Untersuchung von Siemens NX Open — der offiziellen Application Programming Interface (API), die es Ingenieuren und Entwicklern ermöglicht, jeden Aspekt der NX-Umgebung zu automatisieren, anzupassen und zu erweitern. Wir untersuchen das wachsende Ökosystem von über 140 NX-Add-on-Modulen, die strategischen Vorteile von Model-Based Definition (MBD) in der modernen Fertigung, die Integration von AI-gestützten Copilots und intelligenten Design-Workflows sowie die Rolle von NX innerhalb des umfassenderen Digital-Twin- und Teamcenter-PLM-Ökosystems.

1. Siemens NX verstehen: Die vollständige Plattform für Product Engineering

1.1 Von Unigraphics zu Designcenter NX: Ein Erbe der Innovation

Siemens NX führt seine Herkunft auf das ursprüngliche Unigraphics-System zurück, wobei die Datenkompatibilität bis ungefähr 1984 reicht. Heute, unter der Designcenter-Suite neu positioniert, bietet NX integriertes CAD, CAM, CAE, Additive Manufacturing und mehr innerhalb einer einzigen Umgebung. Die Plattform unterstützt jeden Aspekt der Produktentwicklung — von ersten Konzeptskizzen über detailliertes Engineering und Fertigungsprogrammierung bis hin zur Qualitätsprüfung.

Der NX Continuous Release-Prozess stellt sicher, dass neue Funktionen und Add-on-Module alle sechs Monate bereitgestellt werden, wodurch die Lücke zwischen Innovation und Implementierung verringert wird. Dieser Ansatz ermöglicht es Unternehmen, auf die neuesten Fähigkeiten zuzugreifen, ohne die Unterbrechungen und Kosten traditioneller großer Versions-Upgrades. Die Veröffentlichung vom Dezember 2025 führte beispielsweise bedeutende Fortschritte im AI-gestützten Design, in der Echtzeit-Mehrbenutzerbearbeitung und bei modellbasierten Merkmalen ein, die die Art und Weise verändern, wie Engineering-Teams an die kollaborative Produktentwicklung herangehen [2].

1.2 NX X: Cloud-verbundenes Engineering

Mit der Einführung von NX X bringt Siemens die volle Leistungsfähigkeit von NX in ein cloudverwaltetes Software-as-a-Service-(SaaS)-Modell. NX X wird lokal installiert, jedoch über die Cloud verwaltet, wobei automatische Updates, Konfigurationsmanagement und Lizenzverwaltung nahtlos abgewickelt werden. Die Plattform bietet vier skalierbare Stufen — Essentials, Standard, Advanced und Premium — die jeweils auf bestimmte Disziplinen der Produktentwicklung ausgerichtet sind. NX X bietet vollständige Interoperabilität und Datenaustausch über das gesamte Siemens-Xcelerator-Portfolio hinweg, einschließlich NX-CAM-Modulen, Teamcenter, Simcenter und weiteren Lösungen, wodurch Unternehmen umfassende digitale Zwillinge entlang eines integrierten digitalen Threads verbinden können [3].

Das flexible Value Based Licensing-Modell ermöglicht es Teams, auf über 140 Add-on-Module aus einem gemeinsamen Token-Pool zuzugreifen und Module bei Bedarf ein- und auszuchecken, ohne dass Einzelkäufe erforderlich sind. Mit jeder Veröffentlichung werden dem Token-Pool neue Add-on-Module ohne zusätzliche Kosten hinzugefügt, wodurch die Investition von Natur aus zukunftssicher wird.

2. NX Open: Die Architektur des programmierbaren Engineerings

2.1 Was ist NX Open?

NX Open ist die offizielle Application Programming Interface (API), die von Siemens für die NX-Plattform bereitgestellt wird. Es handelt sich um ein umfassendes Framework, das Ingenieuren und Entwicklern direkten, programmgesteuerten Zugriff auf die Kernfunktionen von NX bietet — und damit die Erstellung kundenspezifischer Anwendungen, die Automatisierung wiederkehrender Aufgaben, die Durchsetzung von Designstandards sowie die tiefe Integration mit Unternehmenssystemen wie PLM-, ERP- und MES-Plattformen ermöglicht [4].

Im Gegensatz zu einfachen Makrorekordern oder eingeschränkten Skripting-Schnittstellen, wie sie in anderen CAD-Systemen zu finden sind, ist NX Open eine vollwertige API, die die Breite und Tiefe der interaktiven Fähigkeiten von NX widerspiegelt. Jede Operation, die innerhalb von NX interaktiv ausgeführt werden kann, kann über NX Open programmgesteuert aufgerufen und gesteuert werden. Dazu gehören die Erstellung und Bearbeitung von Geometrie, featurebasiertes Modellieren, Baugruppenverwaltung, Zeichnungserstellung und Annotation, CAM-Programmierung, Simulationsaufbau und vieles mehr.

2.2 Unterstützte Programmiersprachen und Entwicklungsumgebungen

Eine der größten Stärken von NX Open ist seine sprachliche Flexibilität. Die API unterstützt mehrere Programmiersprachen über eine Common-API-Architektur und gewährleistet dadurch identische Automatisierungsfähigkeiten, unabhängig davon, für welche Sprache sich ein Entwickler entscheidet:

C# (.NET): Derzeit die am weitesten verbreitete Sprache für die NX-Open-Entwicklung in Unternehmensumgebungen. C# kombiniert starke Typisierung, moderne Sprachfunktionen und eine hervorragende Integration mit dem .NET-Framework, wodurch es ideal für die Entwicklung robuster, wartbarer Automatisierungslösungen und kundenspezifischer Add-ins ist.

VB.NET: Historisch gesehen die bevorzugte Sprache für die NX-Open-Entwicklung und weiterhin weit verbreitet. VB.NET läuft auf derselben .NET-Plattform und derselben NX Open API wie C#, und viele bestehende Automatisierungsskripte und Anwendungen sind in dieser Sprache geschrieben.

Python: Gewinnt rasch an Popularität, insbesondere bei Maschinenbauingenieuren, die möglicherweise keinen tiefgehenden Programmierhintergrund haben. Die gut lesbare Syntax von Python und das umfangreiche Bibliotheksökosystem machen die Sprache besonders attraktiv für Journaling, Skripting und das schnelle Prototyping von Automatisierungsideen. Die Integration mit Visual Studio Code und PyCharm bietet eine moderne Entwicklungsumgebung.

C/C++: Bietet die höchste Leistung und den niedrigsten Zugriff auf die internen Funktionen von NX. C++ wird typischerweise für rechenintensive Anwendungen, komplexe geometrische Algorithmen oder Situationen gewählt, in denen maximale Ausführungsgeschwindigkeit entscheidend ist.

Java: Bietet plattformübergreifende Kompatibilität und wird in Umgebungen eingesetzt, in denen bereits eine Java-Infrastruktur vorhanden ist, insbesondere in einigen Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsorganisationen.

2.3 Die Journaling-Funktion: Ein schneller Einstieg in die Automatisierung

Die NX-Journal-Funktion dient als Einstiegspunkt für die meisten NX-Open-Automatisierungsinitiativen. Journaling zeichnet interaktive NX-Sitzungen auf und erzeugt Skriptdateien in Python, C#, Visual Basic, C++ oder Java, die später bearbeitet, erweitert und erneut ausgeführt werden können. Dieser Ansatz senkt die Hürde zur Automatisierung erheblich — ein Ingenieur kann eine Aufgabe einfach interaktiv ausführen, den generierten Journal-Code prüfen und ihn anschließend anpassen, um ein parametrisierbares, wiederverwendbares Automatisierungsskript zu erstellen.

Journale sind besonders leistungsfähig für Aufgaben wie das Ändern von Körper- oder Flächenfarben über mehrere Komponenten hinweg, das Verschieben von Objekten auf bestimmte Layer, das Verwalten von Attributen, die Stapelverarbeitung von Dateien, das Erstellen standardisierter Zeichnungsblätter und die Durchführung wiederkehrender Geometriemodifikationen. Die Journal-Funktion verwandelt die Frage von „Kann ich das automatisieren?“ in „Wie schnell kann ich das automatisieren?“ [5].

2.4 Block UI Styler: Erstellung professioneller Benutzeroberflächen

Für anspruchsvollere Automatisierungslösungen umfasst NX Open den Block UI Styler — ein Tool zur Erstellung benutzerdefinierter Dialogfelder und Benutzeroberflächen, die sich nahtlos in die NX-Umgebung integrieren. Entwickler können intuitive, professionell wirkende Dialoge erstellen, die Benutzer durch klar definierte Workflows führen, Eingabeparameter erfassen, Daten validieren und komplexe Automatisierungsabläufe auslösen.

Der Block UI Styler ermöglicht es Unternehmen, Anwendungen zu erstellen, die sich nativ in NX anfühlen, wodurch der Schulungsaufwand reduziert wird und sichergestellt wird, dass selbst komplexe automatisierte Workflows von Ingenieuren bedient werden können, die keine Programmierer sind. In Kombination mit den Anpassungsmöglichkeiten der NX-Ribbon-Bar können kundenspezifische Anwendungen zusammen mit den Standard-NX-Tools bereitgestellt werden, sodass sie dem gesamten Engineering-Team sofort zugänglich sind.

2.5 Knowledge Fusion: Regelbasiertes Engineering

Über die klassische API-Programmierung hinaus bietet NX Knowledge Fusion — ein System zum Management von Engineering-Wissen, das es Unternehmen ermöglicht, Designregeln, technische Formeln und Fertigungsrestriktionen direkt in die CAD-Umgebung einzubetten. Knowledge-Fusion-Regeln können parametrische Geometrie steuern, Designstandards durchsetzen und Designs automatisch an sich ändernde Anforderungen anpassen.

Die Fähigkeit, Knowledge-Fusion-Anwendungen auszuführen, ist bei allen NX-Mach-Series-Lösungen als Runtime-Lizenz enthalten, während die Programmierfunktion Knowledge Fusion Author als Add-on-Modul verfügbar ist. Dieser zweistufige Ansatz ermöglicht es Unternehmen, regelbasierte Designs breit auszurollen und gleichzeitig die Erstellung auf geschulte Spezialisten zu beschränken [6].

3. Praktische Anwendungen der NX-Open-Automatisierung

3.1 Branchenspezifische Anwendungsfälle

Die Breite der Fähigkeiten von NX Open führt zu Automatisierungsmöglichkeiten in praktisch jedem Fertigungssektor:

Automotive Engineering: Die Erstellung von Standardteilen kann automatisiert werden, um Familien von Designvarianten aus parametrierten Vorlagen zu erzeugen. Die Integration zwischen NX und PLM-Systemen gewährleistet ein nahtloses Datenmanagement, wenn sich Varianten vervielfachen. Die Generierung von Stücklisten, die Prüfung von Designregeln und die Variantkonfiguration sind häufige Ziele der Automatisierung.

Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung: Strenge Compliance-Anforderungen machen regelbasiertes Modellieren besonders wertvoll. NX Open ermöglicht die automatisierte Erstellung von Spannungsberichten, die Durchsetzung kundenspezifischer Designstandards, wie sie beispielsweise durch militärische Spezifikationen gefordert werden, sowie die Nachverfolgbarkeit von Designentscheidungen durch die Integration mit Teamcenter.

Fertigung und Werkzeugbau: Benutzerdefinierte Teilebibliotheken, automatisierte Kostenkalkulationstools und Validierungs-Plugins optimieren Produktionsabläufe. NX Open kann die Generierung von CNC-Programmen durch die Integration von NX CAM automatisieren und in Kombination mit featurebasierten Bearbeitungsfunktionen die Programmierzeit potenziell um bis zu 90 % reduzieren [7].

Schwermaschinen und Industrieausrüstung: Komplexe Baugruppen mit Tausenden von Komponenten profitieren enorm von Automatisierung. NX Open kann simulationsbereite Modelle erzeugen, Bewegungs- und Kinematik-Tools für fortschrittliche mechanische Systeme erstellen und die Konfiguration großer Baugruppen auf Basis von Kundenspezifikationen automatisieren.

3.2 Der Business Case für NX-Open-Automatisierung

Der Return on Investment durch NX-Open-Automatisierung geht weit über einfache Zeiteinsparungen hinaus. Unternehmen, die Automatisierung systematisch einsetzen, erzielen typischerweise Vorteile in mehreren Dimensionen:

• Wissenssicherung: Durch die Einbettung von Engineering-Best-Practices, implizitem Erfahrungswissen und gewonnenen Erkenntnissen in automatisierte Workflows schützen sich Unternehmen vor Wissensverlust durch Mitarbeiterfluktuation, Ruhestand oder organisatorische Umstrukturierungen. Die Automatisierung selbst wird zu einer Form institutionellen Gedächtnisses.
• Prozessstandardisierung: Automatisierte Workflows setzen konsistente Prozesse über Teams, Standorte und Regionen hinweg durch. Dies ist besonders wertvoll für Unternehmen, die unter Qualitätsmanagementsystemen wie ISO 9001, AS9100 oder IATF 16949 arbeiten.
• Fehlerreduzierung: Menschliche Fehler bei sich wiederholenden Aufgaben sind unvermeidlich. Automatisierung beseitigt ganze Fehlerkategorien — falsche Maßeingaben, übersehene Toleranzangaben, falsche Materialspezifikationen, inkonsistente Benennungskonventionen — die sich andernfalls entlang der gesamten Design-to-Manufacturing-Kette fortpflanzen würden.
• Ressourcenumverteilung: Wenn Ingenieure weniger Zeit mit repetitiven, geringwertigen Aufgaben verbringen, können sie mehr Aufmerksamkeit auf Innovation, Problemlösung und komplexe Designherausforderungen richten.
• Skalierbarkeit: Automatisierte Prozesse skalieren linear mit dem Volumen. Ob ein Unternehmen 10 oder 10.000 Teile verarbeiten muss, die Automatisierung läuft mit derselben Konsistenz und Geschwindigkeit [8].

3.3 Integration mit Unternehmenssystemen

Die Fähigkeiten von NX Open reichen über die CAD-Umgebung hinaus und ermöglichen eine tiefe Integration mit Systemen auf Unternehmensebene:

PLM-Integration (Teamcenter): NX Open kann mit Teamcenter interagieren, um Workflows wie Check-in/Check-out, Revisionsmanagement, Workflow-Weiterleitung und das Befüllen von Metadaten zu automatisieren. Diese Integration stellt sicher, dass die Designautomatisierung die Datenmanagementrichtlinien und Änderungsmanagementprozesse des Unternehmens einhält.

ERP-Integration: Kundenspezifische NX-Open-Anwendungen können ERP-Systeme nach Materialverfügbarkeit, Kostendaten oder Lieferanteninformationen abfragen und diese Daten direkt in den Designprozess einfließen lassen. Umgekehrt können Designdaten wie Stücklisten, Materialspezifikationen und Fertigungsanforderungen automatisch an ERP-Systeme übergeben werden.

MES-Integration: Manufacturing Execution Systems können Werkzeugbahndaten, Rüstblätter und Fertigungsanweisungen empfangen, die durch NX-Open-Automatisierung erzeugt wurden, wodurch der Kreislauf zwischen Engineering-Design und Ausführung in der Produktion geschlossen wird.

4. Das NX-Add-on-Ökosystem: Erweiterung der Plattformfähigkeiten

4.1 Über 140 Module und weiter wachsend

Die Erweiterbarkeit der NX-Plattform geht weit über das hinaus, was allein durch NX-Open-Programmierung möglich ist. Siemens bietet über 140 Add-on-Module an, die die Fähigkeiten von NX auf spezialisierte Bereiche ausdehnen. Diese Module werden von Siemens und in vielen Fällen auch von zertifizierten Drittpartnern entwickelt und über das Value Based Licensing-Token-System bereitgestellt, das einen flexiblen, bedarfsgesteuerten Zugriff ermöglicht [9].

Das Add-on-Ökosystem umfasst Kategorien wie fortschrittliche Simulationswerkzeuge, spezialisierte Designanwendungen für Branchen wie Schiffbau und Architektur, direkte Übersetzer für konkurrierende CAD-Formate (CATIA V4/V5, Creo, SolidWorks, Inventor und andere), Programmier- und Anpassungs-Toolkits, Standardteileanwendungen und Werkzeuge für Additive Manufacturing.

4.2 Schlüsselkategorien der NX-Add-on-Module

Design- und Modellierungs-Add-ons: Module wie NX Realize Shape für die Modellierung von Subdivision-Flächen, NX Mold Wizard für automatisiertes Formenbau-Design und NX Molded Part Designer zur Erstellung von Features wie Schnappverbindungen und Nuten erweitern die Kernfunktionen des Designs auf spezialisierte Fertigungsbereiche. Die Veröffentlichung vom Dezember 2025 führte intelligente Standardteile in NX Mold Wizard ein, die sich in Echtzeit mit Konfigurationsänderungen aktualisieren [10].

Simulation und Analyse: NX Performance Predictor ermöglicht es Designern, mechanisches Verhalten direkt innerhalb von NX zu simulieren, wobei aktuelle Erweiterungen auch Simulationen auf Baugruppenebene unterstützen. NX CFD Designer, eingeführt mit der Veröffentlichung im Juni 2025, bringt erstmals Strömungs- und Thermalsimulationsfunktionen direkt in den NX-CAD-Arbeitsbereich, basierend auf der Simcenter-FLOEFD-Technologie [11].

Fertigung und CAM: NX-CAM-Module bieten eine umfassende, integrierte NC-Programmierung für Fräsen, Drehen und Drahterodieren. Fortschrittliche featurebasierte Bearbeitung automatisiert die Erstellung optimierter Maschinenprogramme direkt aus Konstruktionsmodellen.

Immersives Engineering: NX Immersive Designer, entwickelt in Zusammenarbeit mit Sony, ermöglicht es Ingenieuren, 3D-CAD-Designs in Virtual Reality oder Augmented Reality mit einem eigens entwickelten Head-Mounted-Display mit dualen 4K-OLED-Mikrodisplays zu erstellen, anzusehen und zu bearbeiten. NX Immersive Collaborator erweitert diese Fähigkeit auf Mehrbenutzer-Kollaborationssitzungen direkt aus der NX-Oberfläche heraus [12].

Qualität und Inspektion: NX Inspector stellt eine bahnbrechende Erweiterung des Ökosystems dar und ermöglicht die Definition modellbasierter Merkmale direkt im CAD-Arbeitsbereich. Diese branchenweit erste Funktion implementiert den Standard des Digital Metrology Standards Consortiums für modellbasierte Merkmale und schlägt eine Brücke zwischen Design und nachgelagerten Qualitätsprozessen [13].

4.3 Drittanbieter-Add-ons und das Partner-Ökosystem

Über die eigenen Module von Siemens hinaus erweitert ein florierendes Ökosystem von Drittanbieter-Add-ons die Fähigkeiten von NX zusätzlich. Bemerkenswerte Beispiele sind:

• GWJ-Technology-Integration: Ermöglicht komplexe Getriebeauslegungen mit der eAssistant-Software, mit direktem Import in NX als vollständig parametrische Volumenkörpermodelle.
• CADENAS Integration: Bietet Zugriff auf umfangreiche Bibliotheken herstellerzertifizierter Standardteile und Lieferantenkataloge direkt innerhalb von NX.

5. Model-Based Definition (MBD): Transformation des Paradigmas der Engineering-Dokumentation

5.1 Der Wandel von 2D-Zeichnungen hin zu 3D-zentrierter Dokumentation

Model-Based Definition stellt einen grundlegenden Wandel darin dar, wie Produkte im gesamten Fertigungsunternehmen definiert, dokumentiert und kommuniziert werden. Anstatt sich auf traditionelle 2D-technische Zeichnungen als maßgebliche Quelle der Produktdefinition zu stützen, bettet MBD alle notwendigen Fertigungsinformationen — Maße, Toleranzen, Oberflächenangaben, Annotationen, Materialspezifikationen und Metadaten — direkt in das 3D-CAD-Modell ein [15].

Dieser Ansatz schafft eine einzige verlässliche Quelle für Produktdesign, Fertigung, Montage, Inspektion und alle weiteren nachgelagerten Aktivitäten. Das 3D-Modell mit seinen eingebetteten Product Manufacturing Information (PMI) ersetzt die Notwendigkeit separater, redundanter 2D-Zeichnungen und beseitigt damit grundlegend das Synchronisationsproblem, das Engineering-Abteilungen seit Jahrzehnten belastet.

5.2 NX PMI und NX MBD: Eine Best-in-Class-Lösung

Siemens NX bietet das, was weithin als die ausgereifteste und umfassendste MBD-Lösung der Branche gilt. Das MBD-Portfolio besteht aus zwei sich ergänzenden Komponenten:

NX PMI (Product Manufacturing Information): Die grundlegende Technologie für Model-Based Definition. NX PMI ermöglicht es Ingenieuren, Teile und Baugruppen direkt im 3D-Modell zu spezifizieren und dabei geometrisches Design, Oberflächenbeschaffenheit sowie Form und Position von Konstruktionsmerkmalen abzudecken. Flächen und Kanten des Modells sind über assoziative Verknüpfungen direkt mit PMI-Objekten verbunden, sodass Änderungen an der Geometrie automatisch auf Annotationen übertragen werden.

NX MBD (Model-Based Definition): Baut auf NX PMI auf und bietet erweiterte Automatisierungs-, Validierungs- und Verwaltungsfunktionen. Der MBD Logic Editor stellt eine interaktive Diagrammoberfläche zur Definition von Regeln bereit, die die Erstellung von PMI automatisieren — zum Beispiel durch die automatische Generierung vollständiger Bohrungsangaben mit Durchmesser-, Gewinde- und Toleranzspezifikationen auf Basis von Feature-Erkennung. Diese Regeln werden in der NX Reuse Library verwaltet und können unternehmensweit ausgerollt werden, um Standardisierung sicherzustellen.

Der PMI Advisor, vollständig in NX integriert, bietet Validierung und Benachrichtigungen in Echtzeit, um zu prüfen, ob PMI den Industriestandards wie ASME Y14.5, ISO GPS und unternehmensspezifischen Anforderungen entspricht. Dieses unmittelbare Feedback verhindert, dass sich Fehler durch den Designprozess fortpflanzen, und stellt sicher, dass die digitale Produktdefinition von Anfang an fertigungsbereit ist.

5.3 Convert to PMI: Brücke zwischen Legacy- und modernen Workflows

Unternehmen mit erheblichen Investitionen in traditionelle 2D-Zeichnungen stehen vor einer praktischen Herausforderung: wie der Übergang zu MBD gelingen kann, ohne jahrelang bestehende Dokumentation zu verwerfen. NX begegnet dieser Herausforderung mit der Funktion Convert to PMI, die Zeichnungsansichten und Zeichnungsobjekte automatisch in entsprechende Modellansichten und PMI-Objekte umwandelt. Ingenieure können ganze Zeichnungen, ausgewählte Blätter, bestimmte Ansichten oder einzelne Bemaßungen konvertieren und erhalten dadurch eine granulare Kontrolle über den Migrationsprozess [17].

Diese Funktion reduziert die Kosten und den Zeitaufwand für die Einführung von MBD erheblich und ermöglicht es Unternehmen, ihre bestehenden Produktbibliotheken schrittweise umzustellen, während sie MBD gleichzeitig sofort auf neue Designs anwenden.

5.4 NX Inspector: Erweiterung von MBD auf Qualität und Fertigung

NX Inspector, eingeführt mit den Aktualisierungen von 2025, stellt einen bahnbrechenden Fortschritt im Bereich Model-Based Definition dar. Es ist die erste CAD-native Implementierung des Standards des Digital Metrology Standards Consortiums für modellbasierte Merkmale und integriert Daten, die Ingenieure zuvor über eine Vielzahl separater Dokumente und Softwaretools hinweg verwaltet haben.

NX Inspector ermöglicht es Designern, PMI-Merkmale direkt im NX-CAD-Arbeitsbereich zu definieren und zu verwalten, wobei jedes einzelne PMI-Objekt mehrere Qualitäts- und Fertigungsanforderungen erzeugt. So kann beispielsweise eine einzelne Bohrungsangabe Merkmale enthalten, die Durchmesser-, Gewinde- und Toleranzanforderungen definieren. Die Integration mit Teamcenter Quality gewährleistet vollständige Nachverfolgbarkeit entlang des digitalen Threads und verbindet Design und Produktion durch einen nahtlosen Datenfluss [18].

5.5 Strategische Vorteile von MBD in der modernen Fertigung

Der Übergang zu Model-Based Definition bringt messbare Vorteile über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg:

• Reduzierter Dokumentationsaufwand und geringere Kosten: Durch den Wegfall der Erstellung und Pflege separater 2D-Zeichnungen wird der Aufwand für die Engineering-Dokumentation verringert. Änderungen am Produktdesign erfordern nur noch die Aktualisierung des 3D-Modells, anstatt Anpassungen über mehrere Zeichnungsblätter hinweg nachführen zu müssen.
• Verbesserte Kommunikationsgenauigkeit: Ein einziges, maßgebliches 3D-Modell beseitigt das Risiko von Abweichungen zwischen 2D-Zeichnungen und 3D-Geometrie — eine häufige Ursache von Fertigungsfehlern, deren Korrektur in nachgelagerten Prozessen äußerst kostspielig sein kann.
• Automatisierte nachgelagerte Prozesse: PMI-Daten können direkt von CAM-Systemen für die Werkzeugbahnprogrammierung und von CMM-Systemen für die Prüfprogrammierung genutzt werden. Dadurch entfällt die manuelle Neuinterpretation von Zeichnungsinformationen, und eine durchgängige Automatisierung der Fertigungskette wird ermöglicht.
• Verbesserte Zusammenarbeit: 3D-Modelle mit eingebettetem PMI können als Technical Data Packages im 3D-PDF- oder JT-Format veröffentlicht werden und bieten dadurch interaktive 3D-Visualisierung für Nicht-CAD-Nutzer entlang der gesamten Lieferkette.
• Grundlage für den digitalen Zwilling: MBD ist der Enabler des umfassenden digitalen Zwillings. Indem das Produkt und alle Prozessinformationen vollständig innerhalb des 3D-Modells erfasst werden, liefert MBD die grundlegende Datenschicht, auf der Digital-Twin-Simulationen, Fertigungsausführung und Lifecycle Management aufgebaut werden [19].

6. Artificial Intelligence in Siemens NX: Von Copilots zu vorausschauendem Design

6.1 Der AI-Imperativ in Engineering-Software

Artificial Intelligence hat sich zum wichtigsten Investitionsbereich im Technologiesektor für Hersteller entwickelt, wobei frühe Anwender von AI-Technologien bei gängigen Engineering-Aufgaben von Zeitersparnissen von mehr als 40 % berichten [20]. Siemens verfolgt bei AI in NX eine klare Philosophie: Engineering-Expertise zu erweitern statt sie zu ersetzen. Die in Designcenter NX integrierten AI-Funktionen sind darauf ausgelegt, repetitive, geringwertige Arbeit zu eliminieren und intelligente Unterstützung bereitzustellen, sodass sich Ingenieure auf komplexe Designherausforderungen und Innovation konzentrieren können.

6.2 Designcenter X NX Copilot: Engineering-Unterstützung in natürlicher Sprache

Der Designcenter X NX Copilot, eingeführt mit den Updates von 2025 und deutlich erweitert in der Veröffentlichung vom Dezember 2025, steht für ein neues Paradigma in der Interaktion mit Engineering-Software. Dieser generative AI-Assistent bietet eine natürliche Sprachschnittstelle, die dialogbasierte Anfragen in domänenspezifische Befehle übersetzt und dabei auf die umfangreiche Dokumentation von Siemens sowie auf Best Practices der Branche zurückgreift [21].

Ingenieure können Fragen in natürlicher Sprache stellen — etwa zum besten Vorgehen bei einer bestimmten Modellierungsaufgabe, zur Behebung eines Fehlers oder dazu, welcher Befehl für einen bestimmten Workflow verwendet werden sollte — und erhalten fachkundige Unterstützung auf Expertenniveau, gestützt auf sachliche Informationen direkt aus den technischen Ressourcen von Siemens. Der Copilot reduziert Zeit- und Arbeitsaufwand bei komplexen Aufgaben, indem er Workflows vereinfacht und NX zugänglicher macht, insbesondere für neue Nutzer, die Funktionen erschließen möchten, mit denen sie noch nicht vertraut sind.

Wichtig ist, dass der NX Copilot über eine einfache Dokumentationssuche hinausgeht. Er versteht den Engineering-Kontext, kann schrittweise Anleitungen für mehrstufige Workflows bereitstellen und verweist Nutzer auf die passenden NX-Befehle und Funktionen. Für erfahrene Nutzer dient er als schnelles Referenzwerkzeug; für Einsteiger fungiert er als jederzeit verfügbarer Expertenmentor.

6.3 NX CAM Copilot: AI-gesteuerte Fertigungsprogrammierung

Siemens entwickelt außerdem einen AI-Copilot speziell für NX CAM, der Bearbeitungsstrategien aus der Teilegeometrie generiert. Mit einer minimalen Anzahl an Interaktionen erzeugt der CAM Copilot mehrere mögliche Bearbeitungsansätze für ein bestimmtes Feature, sodass der Programmierer die am besten geeignete Strategie auswählen und feinabstimmen kann. Diese Funktion ist als Werkzeug zur Wissenssicherung konzipiert, das dabei hilft, die Lücke bei Engineering-Kompetenzen zu überbrücken und gleichzeitig erhebliche Zeiteinsparungen zu erzielen — geschätzt 80 % oder mehr der Zeit, die typischerweise für CAM-Programmierung aufgewendet wird [22].

Im Gegensatz zu generischen Bearbeitungslösungen ist der NX CAM Copilot darauf ausgelegt, aus unternehmensspezifischen Programmierpraktiken zu lernen, sodass die generierten Strategien mit den etablierten Prozessen, Werkzeugpräferenzen und Maschinenfähigkeiten eines Unternehmens übereinstimmen.

6.4 AI-gestützte Designautomatisierungsfunktionen

Über dialogbasierte Copilots hinaus hat Siemens AI in spezifische Design-Workflows innerhalb von NX integriert:

• Ähnliche Flächen/Kanten auswählen: Nutzt AI, um geometrisch ähnliche Features in komplexen Teilen zu identifizieren, wodurch Sammelbearbeitungen ermöglicht werden, die andernfalls eine mühsame manuelle Auswahl erfordern würden. Diese Funktion ist besonders wertvoll für Teile mit Hunderten ähnlicher Features.
• PMI-Vorhersage: Nutzt AI, um geeignete PMI-Annotationen auf Basis der Feature-Geometrie und zuvor angewendeter Annotationen vorzuschlagen und so Konsistenz und Vollständigkeit der Fertigungsinformationen über verschiedene Teile hinweg sicherzustellen.
• Design for Manufacture (DFM) Advisor: Automatisiert frühe Bewertungen der Fertigbarkeit, indem die Teilegeometrie analysiert und potenzielle Herausforderungen über mehrere Fertigungsprozesse hinweg identifiziert werden — einschließlich Bohren, Fräsen, Montage und Formenbau — und direkt innerhalb der NX-Oberfläche umsetzbares Feedback bereitgestellt wird [23].

7. Das Ökosystem des digitalen Zwillings und der PLM-Integration

7.1 NX und Teamcenter: Der vernetzte digitale Faden

Die Integration zwischen NX und Siemens Teamcenter PLM schafft eine einheitliche Umgebung, die den gesamten Produktentwicklungsprozess optimiert. Teamcenter dient dabei als einzige verlässliche Quelle für Produkt- und Prozesswissen, koordiniert alle Entwicklungsphasen, standardisiert Prozesse und beschleunigt die Entscheidungsfindung.

Wenn NX im verwalteten Modus mit Teamcenter betrieben wird, profitieren Ingenieurteams von zentralisiertem Datenmanagement, automatisierter Versionskontrolle, strukturierten Änderungsmanagement-Workflows und funktionsübergreifender Zusammenarbeit. Die im Juni 2025 veröffentlichte Version verbesserte diese Integration durch Optimierungen beim Export abhängiger Inhalte, verbesserte Zugänglichkeit des Änderungsmanagements und optimierte Kollaborationsfunktionen [24].

7.2 Teamcenter X: Cloud-basiertes PLM

Teamcenter X, das SaaS-PLM-Angebot auf Siemens Xcelerator, bietet dieselben Kernfunktionen wie das lokal betriebene Teamcenter in Form eines verwalteten Cloud-Services. Unternehmen können Anforderungen, Konfigurationen, Workflows und Lifecycle-Daten mit sicherem Zugriff für verteilte Teams verwalten. Die jüngste Integration des Teamcenter Digital Reality Viewer mit NVIDIA Omniverse ermöglicht die fotorealistische Visualisierung komplexer Engineering-Daten, sodass Stakeholder mit digitalen Zwillingen von Produkten in einer bislang unerreichten Detailtreue interagieren können [25].

7.3 Der umfassende digitale Zwilling

NX-CAD-Daten integrieren sich nahtlos in das umfassendere Siemens-Xcelerator-Portfolio — Teamcenter für PLM, Simcenter für Simulation und Tests, Insights Hub für Industrial IoT und Opcenter für die Fertigungsausführung. Diese Integration schafft einen umfassenden digitalen Zwilling, der den gesamten Produktlebenszyklus abdeckt, vom ersten Konzept über die Fertigung bis hin zu Betrieb und Service.

Der digitale Zwilling ist nicht nur ein 3D-Modell; er ist eine lebendige, sich weiterentwickelnde virtuelle Darstellung, die Konstruktionsdaten, Simulationsergebnisse, Fertigungsinformationen, Betriebsparameter und die Servicehistorie integriert. Digitale Zwillinge stehen im Zentrum der Vision von Siemens für die Zukunft industrieller Technologien, wobei erhebliche Investitionen in die Weiterentwicklung ihrer Genauigkeit und ihres Nutzens fließen [26].

8. NX Open und MBD: Eine synergetische Beziehung

8.1 Automatisierung von MBD-Workflows mit NX Open

Die Kombination aus NX Open und MBD schafft besonders leistungsstarke Automatisierungsmöglichkeiten. Unternehmen können NX Open verwenden, um:

• Die Anwendung von PMI zu automatisieren: Kundenspezifische NX-Open-Skripte können die Teilegeometrie analysieren und automatisch geeignete PMI — Maße, Toleranzen, Oberflächenangaben und Hinweise — basierend auf Feature-Typ, Material und Fertigungsprozess anwenden. Dadurch reduziert sich die Zeit für die vollständige Annotation eines Modells von Stunden auf Minuten.
• Die Einhaltung von Standards durchzusetzen: NX-Open-Anwendungen können prüfen, ob PMI den Unternehmensstandards, Kundenanforderungen und Industriespezifikationen wie ASME Y14.5 und ISO 1101 entspricht, und nicht konforme Annotationen zur Überprüfung kennzeichnen.
• Technical Data Packages zu generieren: Automatisierte Workflows können mit PMI angereicherte Modelle, zugehörige Dokumentation und Metadaten zu vollständigen Technical Data Packages zusammenstellen, die für die Weitergabe an Fertigungspartner und Lieferanten bereit sind.
• Legacy-Zeichnungen stapelweise konvertieren: NX Open kann den Convert-to-PMI-Prozess über große Bibliotheken von Legacy-Teilen hinweg orchestrieren und es Unternehmen so ermöglichen, ihre Produktportfolios systematisch auf MBD umzustellen.

8.2 NX Open als Brücke zu AI-gestützten Workflows

Da sich die KI-Fähigkeiten in NX weiterentwickeln, bietet NX Open die programmatische Grundlage für die Integration KI-gesteuerter Erkenntnisse in automatisierte Workflows. Benutzerdefinierte Anwendungen können die Fähigkeiten von Copilot nutzen, KI-generierte PMI-Vorhersagen mit regelbasierter Validierung kombinieren und Feedbackschleifen erstellen, die die Genauigkeit und Effizienz automatisierter Prozesse kontinuierlich verbessern.

9. Bereitstellungsstrategien: Cloud, On-Premise und Hybrid

9.1 Flexible Bereitstellungsoptionen

Siemens bietet maximale Flexibilität bei der Bereitstellung von NX in Unternehmen. Die Plattform kann lokal mit traditioneller Lizenzierung, über NX X SaaS mit Cloud-Management, in virtualisierten Umgebungen oder als gestreamter Service von Public-Cloud-Anbietern betrieben werden. Unabhängig von der Bereitstellungsmethode bleiben Funktionen, Fähigkeiten und Datenkompatibilität identisch [27].

9.2 Value Based Licensing: Optimierung der Investition

Das Value Based Licensing-Modell stellt eine bedeutende Abkehr von der traditionellen Softwarelizenzierung dar. Anstatt einzelne Lizenzen für jedes Add-on-Modul zu kaufen, erwerben Unternehmen einen Pool gemeinsamer Floating-Tokens, die für jedes tokenfähige Modul verwendet werden können. Wenn ein Modul genutzt wird, wird sein Tokenwert vom Pool abgezogen; wenn das Modul geschlossen wird, kehren die Tokens in den gemeinsamen Pool zurück.

Dieses Modell ist besonders vorteilhaft für Unternehmen mit vielfältigen Engineering-Anforderungen. Teams, die gelegentlich spezialisierte Funktionen benötigen — wie fortschrittliche Flächenmodellierung, bestimmte CAD-Übersetzer oder Simulationswerkzeuge — können bei Bedarf auf diese Module zugreifen, ohne die Kostenverpflichtung unbefristeter Lizenzen für selten genutzte Tools eingehen zu müssen.

10. Aktuelle Trends und Zukunftsausblick

10.1 Die Konvergenz von AI und CAD

Die Integration von AI in Engineering-Software befindet sich noch in einem frühen Stadium, doch die Richtung ist klar. Mit zunehmender Leistungsfähigkeit großer Sprachmodelle und der Verfügbarkeit immer umfangreicherer domänenspezifischer Trainingsdaten werden sich AI-Copilots von Assistenten zur Informationsabfrage zu aktiven Teilnehmern im Designprozess weiterentwickeln — indem sie Geometrieänderungen vorschlagen, Fertigungsprobleme vorhersagen, Designs im Hinblick auf Nachhaltigkeit optimieren und zunehmend komplexe Engineering-Workflows automatisieren.

Die Investitionen von Siemens in AI für NX — vom Design Copilot über den CAM Copilot bis hin zu eingebetteten Funktionen wie PMI Prediction und Select Similar — signalisieren das klare Bestreben, AI zu einem praktischen, wertschöpfenden Werkzeug zu machen und nicht zu einer bloßen Marketing-Neuheit.

10.2 Immersives Engineering: AR/VR in der Produktentwicklung

Die Partnerschaft zwischen Siemens und Sony zur Bereitstellung immersiver Engineering-Funktionen stellt eine neue Grenze darin dar, wie Ingenieure mit Designs interagieren. NX Immersive Designer bietet die volle NX-Funktionalität in Virtual und Mixed Reality, wobei Änderungen in NX sofort im immersiven Modell aktualisiert werden und umgekehrt. Sprachgesteuerte AI-Interaktionen ermöglichen es Nutzern, Befehle verbal auszuführen oder den Copilot während eines immersiven Design-Reviews zu konsultieren [28].

10.3 Nachhaltigkeit im Engineering

Die Veröffentlichung vom Dezember 2025 führte Design for Sustainability als speziell entwickelte Anwendung ein, die Nachhaltigkeitsaspekte direkt in Produktdesign-Workflows integriert. Diese Funktion spiegelt den wachsenden regulatorischen und marktwirtschaftlichen Druck auf Hersteller wider, die Umweltauswirkungen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu berücksichtigen [29].

10.4 Mehrbenutzer-Kollaborationsbearbeitung

Die in den jüngsten NX-Veröffentlichungen eingeführten Echtzeitfunktionen für die Mehrbenutzerbearbeitung bauen kollaborative Barrieren ab, indem sie mehreren Ingenieuren ermöglichen, gleichzeitig am selben Design zu arbeiten. Diese Fähigkeit ermöglicht in Kombination mit cloudverbundenem PLM über Teamcenter wirklich verteilten Engineering-Teams eine ebenso effektive Zusammenarbeit, als befänden sie sich im selben Raum.

10.5 Das Model Context Protocol (MCP) und offene Integration

Das Aufkommen standardisierter Integrationsprotokolle wie des Model Context Protocol schafft neue Möglichkeiten, NX mit externen KI-Systemen, Datenquellen und Automatisierungsplattformen zu verbinden. MCP bietet eine universelle Schnittstelle für die Tool-Integration und ermöglicht es KI-Agenten, über standardisierte, sichere Verbindungen mit CAD-Systemen, PLM-Datenbanken und Engineering-Tools zu interagieren. Diese Standardisierung reduziert den Integrationsaufwand und ermöglicht anspruchsvollere systemübergreifende Automatisierungs-Workflows [30]. Was ein MCP-Server für NX ist und was es 2026 gibt, lesen Sie auf unserer Seite zum Siemens NX MCP Server.

11. Implementierungs-Roadmap: Erste Schritte mit NX Open und MBD

Unternehmen, die NX-Open-Automatisierung oder die Einführung von MBD in Betracht ziehen, sollten einen strukturierten Ansatz verfolgen:

• Bewertungsphase: Bestehende Engineering-Workflows gründlich bewerten und dabei wiederkehrende Aufgaben, fehleranfällige Prozesse und Engpässe identifizieren, die die wertvollsten Ziele für Automatisierung darstellen.
• Pilotprojekte: Mit fokussierten Pilotprojekten beginnen — etwa der Automatisierung standardisierter Zeichnungsvorlagen, der Erstellung parametrisierter Teilefamilien oder der Annotation einer Produktlinie mit PMI — um Know-how aufzubauen und den Mehrwert nachzuweisen.
• Training und Kompetenzentwicklung: Nutzen Sie das umfassende Schulungsangebot von Siemens über die Xcelerator Academy, das die NX-Open-API-Programmierung in mehreren Sprachen, die MBD-Methodik und fortgeschrittene NX-Funktionen abdeckt.
• Skalierung und unternehmensweite Einführung: Das Automatisierungsportfolio schrittweise erweitern, Coding-Standards und Best Practices etablieren und interne Kompetenzzentren für die NX-Anpassung aufbauen.

NX-Open-Automatisierung lässt sich in künftige NX-Releases übernehmen, sofern sie gepflegt wird: Kompilierte Programme werden für jede neue NX-Version neu erstellt und neu signiert.

12. Fazit: Der strategische Imperativ

Die Konvergenz von NX-Open-Programmierbarkeit, dem sich erweiternden Add-on-Ökosystem, Model-Based Definition, AI-gestützter Designunterstützung und cloudverbundenem PLM schafft eine Plattform, die in einzigartiger Weise positioniert ist, um die Herausforderungen der modernen Fertigung zu bewältigen. Unternehmen, die diese Fähigkeiten nutzen, gewinnen Wettbewerbsvorteile, die sich im Laufe der Zeit verstärken — schnellere Designzyklen, weniger Fehler, bessere Wissenssicherung, reibungslosere Zusammenarbeit und eine agilere Reaktion auf Marktanforderungen.

Siemens NX ist längst nicht mehr einfach nur das leistungsstärkste CAD-System auf dem Markt. Mit über 140 Add-on-Modulen, umfassender AI-Integration, immersiven Engineering-Funktionen und der tiefgreifendsten PLM-Integration der Branche ist es zur zentralen Plattform für die durchgängige digitale Transformation in der Fertigung geworden. Für Unternehmen, die die Zukunft des Engineerings ernst nehmen, lautet die Frage nicht, ob sie in diese Fähigkeiten investieren sollten, sondern wie schnell sie beginnen können.

NX Open ist nicht nur eine API — es ist die Grundlage für den Aufbau intelligenter, automatisierter und zukunftssicherer Engineering-Workflows, die mit Ihrem Unternehmen skalieren.

inteliScience

Häufige Fragen zu NX Open

Was ist NX Open in Siemens NX?

NX Open ist die offizielle Programmierschnittstelle (API) von Siemens NX. Programme greifen darüber auf die NX-Sitzung, Teile, Features, Zeichnungen, PMI und Attribute zu, sodass Aufgaben, die Konstrukteure in NX von Hand wiederholen, als Code laufen können. Siemens dokumentiert sie im NX Open Programmer’s Guide und in der NX Open Referenz zu jedem Release.

Welche Programmiersprachen unterstützt NX Open?

NX Open unterstützt C# und Visual Basic auf .NET, C++, Java und Python. NX zeichnet Journale in C#, Visual Basic und Python auf. Siemens empfiehlt .NET Core für neue .NET-Programme und hat das Abspielen von Visual-Basic-Journalen abgekündigt, deshalb beginnen neue Automatisierungen meist in C# oder Python.

Was ist der Unterschied zwischen einem NX-Journal und einer NX-Open-Anwendung?

Ein NX-Journal ist ein Skript, das NX direkt aus dem Quelltext ausführt, gestartet über den Developer tab (Journal group, Play) oder im Batch mit run_journal; es braucht weder Kompilierung noch Signatur. Eine NX-Open-Anwendung wird zu einer DLL, EXE oder JAR kompiliert, kann eigene Dialoge mit dem Block UI Styler haben und muss signiert sein, bevor sie auf Rechnern ohne NX Open Author Lizenz läuft.

Braucht man für NX Open eine spezielle Lizenz?

Journale laufen ohne NX Open Author Lizenz; sie brauchen nur die NX-Lizenzen für die Funktionen, die sie aufrufen. Für die Entwicklung und Signierung kompilierter NX-Open-Anwendungen ist eine NX Open Author Lizenz nötig, und eine unsignierte kompilierte Anwendung läuft nur dort, wo diese Lizenz verfügbar ist.

Ist NX Open dasselbe wie die UF-API (Open C) oder Knowledge Fusion?

Nein. NX Open ist die objektorientierte API. UF, auch Open C genannt, ist die ältere C-Funktionsbibliothek mit Funktionen wie UF_MODL_create_extruded; sie ist weiterhin verfügbar und lässt sich aus NX Open über UFSession aufrufen. Knowledge Fusion ist eine eigene Regelsprache für wissensbasierte Konstruktion in NX. Neue Automatisierung wird in der Regel gegen NX Open geschrieben.

Kann KI NX-Open-Code für Siemens NX schreiben?

Ja, für das Grundgerüst. Aktuelle Sprachmodelle schreiben NX-Open-Journale, die oft kompilieren, erfinden aber auch Methoden und Enums, die es nicht gibt. Deshalb muss jedes generierte Journal gegen die NX Open Referenz geprüft und in einer echten NX-Sitzung getestet werden. Typische Fehler und wie man sie findet, beschreibt der Beitrag KI-Codegenerierung für NX Open.

Referenzen

[1] Frost & Sullivan Frost Radar Analyse, PLM-Branchen-MCAD-Tools, 2025.

[2] Siemens Digital Industries Software, “Dezember 2025 Release | Designcenter NX”, NX Design Blog, Dezember 2025.

[3] Siemens, “NX X Value Based Licensing Add-On Modules”, Siemens Xcelerator, 2025.

[4] Siemens Xcelerator Academy, “NX-Anpassung und -Programmierung mit der NX Open API”, 2025.

[5] NX Journaling Community, “Vollständige Befehlsliste”, nxjournaling.com, 2026.

[6] Siemens, “NX Programmierung und Anpassung”, Produktdatenblatt.

[7] Designfusion, “NX CAM Feature-Based Machining”, designfusion.com.

[8] Applied CAx, “NX Open – Customization & Automation Services”, appliedcax.com, 2025.

[9] Siemens, “Add-ons für NX CAD-Software”, Siemens Xcelerator, 2025.

[10] Siemens, “Was ist neu im Designcenter NX – Juni 2025”, siemens.com, 2025.

[11] Siemens, “Siemens bringt KI-Copilot, immersives Design und integrierte Fluid- und Wärmesimulation in NX”, Pressemitteilung, Juli 2025.

[12] ENGtechnica, “Siemens NX erhält großes Update in 2025”, engtechnica.com, August 2025.

[13] Siemens, “Neues in NX | Model-Based Definition und NX Inspector”, NX Design Blog, Mai 2025.

[15] Siemens, “Modellbasierte Definition (MBD) – NX CAD”, siemens.com.

[17] Siemens, “NX | So wechseln Sie vom zeichnungsbasierten Engineering zu MBD”, NX Design Blog, Februar 2026.

[18] Digital Engineering 24/7, “Siemens bringt KI-Copilot, immersives Design in NX”, Juli 2025.

[19] DRWE, “Model Based Definition in Siemens NX”, drwe.de, September 2025.

[20] Siemens, “Kernkompetenzen | Was gibt es Neues in Designcenter NX | Dezember 2025 Release”, NX Design Blog, Dezember 2025.

[21] Siemens, “KI-gestütztes Design | Was ist neu in Designcenter NX | Dezember 2025 Release”, NX Design Blog, Januar 2026.

[22] Engineering.com, “Siemens NX erhält einen KI-Copiloten für CAM”, September 2025.

[23] Siemens, “Siemens bringt KI-Copilot zu NX”, Pressemitteilung, Juli 2025.

[24] Siemens, “Was gibt es Neues in NX | Juni 2025 | Managed Mode”, NX Design Blog, August 2025.

[25] NVIDIA Developer Blog, “Aufbau fotorealistischer digitaler Zwillinge mit dem Siemens Teamcenter Digital Reality Viewer” vom Juni 2025.

[26] Siemens Tecnomatix Blog, “Washington Post berichtet, wie die digitale Zwillings-Technologie von Siemens die Zukunft der modernen Fertigung neu gestaltet”, Dezember 2025.

[27] Siemens, “NX CAD-Bundles & Bereitstellungsoptionen”, siemens.com.

[28] ENGtechnica, “Siemens NX erhält großes Update im Jahr 2025”, August 2025.

[29] Siemens, “Dezember 2025 Release | Designcenter NX”, NX Design Blog, Dezember 2025.

[30] Anthropic, “Introducing the Model Context Protocol,” anthropic.com, November 2024.

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