NX Passfedernut: 3 Wege zur Wellennut nach DIN 6885

NX Passfedernut: die Kurzfassung

Eine NX Passfedernut an einer bestehenden Welle lässt sich auf drei Wegen erstellen: von Hand über eine tangentiale Bezugsebene und ein subtrahierendes Extrude, als parametrisches UDF, das die Maße nach DIN 6885-1 anhand des Durchmessers nachschlägt, oder durch einen KI-Assistenten, der sie nach Ihrer Bestätigung über NXOpen erzeugt. inteliScience baut den dritten Weg, immer als editierbares Feature.

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Das Problem: Hinter “Eine Passfedernut in diese Welle” stecken drei Anfragen

Als das Konstruktionsteam eines NX-Kunden kürzlich priorisierte, was es sich von KI in NX wünscht, war ein konkretes Beispiel eine Passfedernut an einer bestehenden Welle, neben parametrischen Feature-Gruppen und komplexen Funktionen an bestehenden Körpern. Konstruktionsunterstützung in NX kam zuerst, weil sie sich am schnellsten auszahlt; das stark angepasste Teamcenter des Kunden folgt später.

Der Wunsch ist alt. In einem Eng-Tips-Thread vom April 2012 fragte ein NX-6-Anwender genau danach: Wellendurchmesser auswählen, Passfedernut wählen. Ein Siemens-Ingenieur antwortete mit einem Extrude oder einem Slot auf Bezugsebenen und, für die wiederholte Nutzung: “Erstellen Sie ein UDF (User Defined Feature) und fügen Sie es der Reuse Library hinzu” (Eng-Tips, 24. April 2012).

Das sind bis heute die ersten beiden Antworten. Die dritte ist neu: ein Assistent, der die Welle ausliest, die passende Zeile aus Ihrer Passfedertabelle wählt und das Feature erzeugt. Die Passfedernut-Anfrage ist bereits die Aktionsfrage in unserem Abnahmetest mit sechs Fragen für NX-Assistenten; hier behandeln wir die Modellierungsseite.

Die Techniken gelten releaseübergreifend, einschließlich des Juni-2026-Release (23. Juni 2026), mit dem Designcenter NX in Designcenter umbenannt wurde, und Designcenter 2612, das vom 31. August bis 25. September 2026 im Early Access Program war (Siemens-Blog, Siemens EAP).

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Was DIN 6885-1 festlegt, bevor Sie NX öffnen

Die Norm legt Breite, Tiefe und Passung fest; NX entscheidet nur, wie das Feature aufgebaut wird. Aktuelle Ausgabe ist DIN 6885-1:2021-11, “Drive type fastenings without taper action, parallel keys, keyways – Deep pattern – Part 1: Dimensions, tolerances, mass”, die die Ausgabe 2021-06 und den Text von 1968 ersetzt (DIN Media).

ISO/R 773:1969 behandelte dieselben Passfedern, wurde aber 1998 zurückgezogen (ISO); auf einer neuen Zeichnung würden wir sie nicht mehr angeben. Wellen in Zoll folgen ASME B17.1, Keys and Keyseats (ASME): Führen Sie diese in einer eigenen Tabelle.

Der folgende Auszug ist zwischen zwei Lieferanten-Auszügen gegengeprüft (Elesa+Ganter, Fasten.it); maßgeblich bleibt der lizenzierte Normtext:

Wellendurchmesser d (mm)	Passfeder b x h (mm)	Wellennuttiefe t1 (mm)	Nabennuttiefe t2 (mm)	Tiefentoleranz
über 12 bis 17	5 x 5	3.0	2.3	+0.1
über 17 bis 22	6 x 6	3.5	2.8	+0.1
über 22 bis 30	8 x 7	4.0	3.3	+0.2
über 30 bis 38	10 x 8	5.0	3.3	+0.2
über 38 bis 44	12 x 8	5.0	3.3	+0.2
über 44 bis 50	14 x 9	5.5	3.8	+0.2

Gegenprüfen ist keine Pedanterie: Eine Passfedertabelle, die in einen Ausdruck oder eine Tabellenkalkulation abgetippt wird, erbt jeden Übertragungsfehler ihrer Quelle, und an den Bereichsgrenzen (über 38 bis 44, über 44 bis 50) greift ein Lookup (Tabellenabfrage) am leichtesten die falsche Zeile.

Die Passfeder wird in h9 gefertigt; die Toleranz der Nutbreite bestimmt die Passung (antriebstechnik.shop, passend zum Ganter-Auszug zu DIN 6885-1):

Passung	Nutbreite Welle	Nutbreite Nabe	Anwendung
Fest	P9	P9	Stoß- und Wechsellasten, spielfrei
Normal	N9	JS9	Feste Standardnaben
Gleitend	H9	D10	Axial verschiebbare Naben

Die Endform ist die letzte Eingabe. Form A hat runde Enden und sitzt in einer mit dem Schaftfräser gefrästen Nut; Form B hat gerade Enden und sitzt in einer auslaufenden Nut, die mit einem Scheibenfräser gefertigt wird. In NX ist das ein anderes Profil, gehört also in die Anfrage und nicht in einen Standardwert.

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Weg 1: Die NX Passfedernut von Hand mit nativen Features modellieren

Für eine einzelne Welle ist der manuelle Weg schnell. Die Siemens-Antwort im Thread von 2012 war ein Modell, das “zwei verschiedene Ansätze zur Erzeugung einer Passfedernut in einer Welle, einen mit Extrude und den anderen mit einem Slot-Feature” zeigte, beide mit Bezugsebenen positioniert.

Wir empfehlen Extrude. Slot ist, wie Pocket, Pad und Boss, seit NX 11 ein Legacy-Befehl und ausgeblendet, bis Sie ihn über Customize oder den Command Finder hinzufügen (Swoosh Technologies, 2019), und er verlangt eine ebene Platzierungsfläche (Eng-Tips), die eine Welle nicht hat.

Der Extrude-Weg an einer bestehenden Welle:

1. Erstellen Sie eine Bezugsebene tangential zur Zylinderfläche, die die Passfeder trägt, an Ihrer Winkelreferenz (Bezugsebenen können tangential auf gekrümmten Flächen sitzen, LearnNX).
2. Skizzieren Sie darauf die Kontur: eine Langlochform (Breite b, Länge l) für Form A, ein Rechteck für Form B, bemaßt vom Wellenabsatz aus, den Ihre Zeichnung verwendet. Für den Scheibenfräser-Auslauf bei Form B skizzieren Sie das Seitenprofil auf einer Ebene durch die Achse und extrudieren es symmetrisch auf Breite b.
3. Extrudieren Sie mit Boolean Subtract um t1 in die Welle.
4. Benennen Sie die steuernden Ausdrücke um, statt die p-Nummern beizubehalten.
5. Messen Sie d minus t1 über die Welle, das Prüfmaß, das viele Passfedertabellen neben t1 angeben.

Schritt 5 fängt den teuren Fehler ab. DIN misst die Wellennuttiefe vom Außendurchmesser aus, eine tangentiale Bezugsebene plus t1 ist also korrekt. Der im Thread von 2012 zitierte Ansatz aus dem Machinery’s Handbook geht davon aus, dass “die ‘Seitenwand’ der Nut, NICHT die Mitte, auf halber Höhe der Passfeder liegt”. Die Differenz ist die Bogenhöhe, R minus die Quadratwurzel aus (R zum Quadrat minus (b/2) zum Quadrat): 0.92 mm bei einer 12-mm-Passfedernut in einer 40-mm-Welle, mehr als das Vierfache der Tiefentoleranz von +0.2 mm. Legen Sie pro Passfedertabelle eine einzige Konvention fest.

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Weg 2: Parametrisch mit Ausdrücken, einer Passfedertabelle und einem UDF

Der parametrische Weg überführt die Tabelle in NX-Logik: ein Durchmesser, der dem Modell folgt, ein Lookup im Teil, ein wiederverwendbarer Container. Eine Durchmesseränderung steuert dann Breite und Tiefe, nicht mehr ein Konstrukteur.

Nehmen Sie den Durchmesser aus einer assoziativen Messung: “Wenn sich Ihr Modell ändert, aktualisiert sich der Messausdruck automatisch” (JIVE Engineering).

NX-Ausdrücke können die Passfedertabelle selbst enthalten. Listenausdrücke gibt es seit NX 8.5, NX 11 brachte die tabellenartige Bearbeitung, und ein Siemens-Ingenieur veröffentlichte einen Schleifen-Lookup mit nth() im August 2016 auf Eng-Tips (Eng-Tips). Angepasst an Passfedernuten:

kw_table = {
{12, 17,  5, 3.0},
{17, 22,  6, 3.5},
{22, 30,  8, 4.0},
{30, 38, 10, 5.0},
{38, 44, 12, 5.0},
{44, 50, 14, 5.5}
}

kw_b = loop {
for $row in kw_table;
If ( ( shaft_d > nth(1,$row) ) && ( shaft_d <= nth(2,$row) ) ) Return nth(3,$row);
Return is 0;
}

kw_t1 = loop {
for $row in kw_table;
If ( ( shaft_d > nth(1,$row) ) && ( shaft_d <= nth(2,$row) ) ) Return nth(4,$row);
Return is 0;
}

shaft_d ist die Messung; kw_b und kw_t1 steuern Skizzenbreite und Extrusionstiefe. Der Rückfallwert 0 ist Absicht: Eine Welle außerhalb der Tabelle soll beim Update scheitern, statt eine plausible, aber falsche Passfedernut zu bekommen. Verwenden Sie für die Schleifen den Modus Extended Text Entry, wie der ursprüngliche Beitrag empfiehlt.

NX kann aus Ausdrücken heraus auch Excel lesen (ug_cell_read, ug_cell_vlookup, ug_excel_read, NX Journaling). Für Passfedernuten raten wir davon ab: Ein Teil, das von einem Arbeitsmappen-Pfad abhängt, bricht an dem Tag, an dem die Netzwerkfreigabe umzieht.

Der wiederverwendbare Container ist das User Defined Feature. Siemens beschreibt UDFs als Features plus steuernde Ausdrücke in einer Bibliothek, die sich nach dem Einfügen “wie ein einzelnes Feature verhalten”, mit Größen, die “auf einen zulässigen Bereich oder auf die Auswahl expliziter Optionen beschränkt” sind, und mit Bibliotheken, die sich in Teamcenter verwalten lassen (Siemens NX UDF-Factsheet). Ein Passfedernut-UDF mit Wellenfläche, Länge, Position, Form und Passung als Eingaben sowie Breite und Tiefe aus dem Lookup ist der sauberste manuelle Standard, den wir kennen. Testen Sie es an drei Durchmessern, bevor es in die gemeinsame Bibliothek kommt.

Feature-Gruppe oder UDF: Was die Konstrukteure wollten

Das Team wünschte sich “parametrische Feature-Gruppen”, und der Begriff verlangt eine Rückfrage. Eine NX-Feature-Gruppe organisiert bereits vorhandene Features: Sie kann benannt, geändert und kopiert werden (LearnNX), verschachtelt und so eingestellt werden, dass sie ihre Mitglieder verbirgt (embed), und ist in NXOpen über die UF_MODL Set-of-Feature-Funktionen zugänglich (NX Journaling). Sie hat keine eigenen Eingaberegeln und keinen eigenen Lookup.

“Eine parametrische Feature-Gruppe, die ich auf jeden Körper ziehen kann” ist in NX-Begriffen also ein UDF, optional in einer Feature-Gruppe abgelegt. Bei inteliScience klären wir das in der ersten Workshop-Stunde; der Aufwand für beides unterscheidet sich stark.

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Weg 3: Ein KI-Assistent, der die Welle ausliest und hinter einem Freigabeschritt (Gate) baut

Der Assistenten-Weg erfüllt, was sich der Anwender 2012 gewünscht hat: Der Konstrukteur wählt die Wellenfläche, der Assistent liest den Durchmesser, schlägt in der firmeneigenen Passfedertabelle nach, fragt fehlende Angaben ab und erzeugt die NX Passfedernut nach Bestätigung, als editierbares Feature, nicht als toter Körper (dumb body).

Auch Siemens liefert KI: einen Industrial Copilot, der laut Siemens auf Microsoft Phi-3 basiert und “sogar Konstruktionsänderungen vornehmen” kann (Siemens). Jeder Assistent kennt Ihre Passfedertabelle nur, wenn Sie sie anbinden.

Die lesende Hälfte ist reines NXOpen. Dieses Journal listet jede Zylinderfläche mit ihrem Durchmesser und ihrer Tabellenzeile auf und ändert nichts.

' NX journal (VB.NET): keyway proposal per cylindrical face, read-only.
' Assumes a metric (mm) part. Replace Rows with your company key table.
Imports System
Imports NXOpen
Imports NXOpen.UF

Module KeywayProposal
    ' d over, d up to, b, h, t1 (shaft), t2 (hub): DIN 6885-1 excerpt
    Private ReadOnly Rows As Double(,) = {
        {12, 17, 5, 5, 3.0, 2.3}, {17, 22, 6, 6, 3.5, 2.8},
        {22, 30, 8, 7, 4.0, 3.3}, {30, 38, 10, 8, 5.0, 3.3},
        {38, 44, 12, 8, 5.0, 3.3}, {44, 50, 14, 9, 5.5, 3.8}}

    Sub Main()
        Dim theSession As Session = Session.GetSession()
        Dim ufs As UFSession = UFSession.GetUFSession()
        Dim workPart As Part = theSession.Parts.Work
        Dim lw As ListingWindow = theSession.ListingWindow
        lw.Open()

        Dim faceType As Integer
        Dim facePt(2) As Double
        Dim faceDir(2) As Double
        Dim bbox(5) As Double
        Dim faceRadius As Double
        Dim faceRadData As Double
        Dim normDirection As Integer

        For Each solid As Body In workPart.Bodies
            For Each f As Face In solid.GetFaces()
                If f.SolidFaceType <> Face.FaceType.Cylindrical Then Continue For
                ufs.Modl.AskFaceData(f.Tag, faceType, facePt, faceDir, bbox, _
                                     faceRadius, faceRadData, normDirection)
                Dim d As Double = 2 * faceRadius
                Dim hit As Integer = -1
                For i As Integer = 0 To Rows.GetUpperBound(0)
                    If d > Rows(i, 0) AndAlso d <= Rows(i, 1) Then hit = i
                Next
                If hit < 0 Then
                    lw.WriteLine(String.Format("d = {0:0.###}: outside table, ask", d))
                Else
                    lw.WriteLine(String.Format("d = {0:0.###}: key {1} x {2}, t1 {3}, t2 {4}, norm_dir {5}", _
                        d, Rows(hit, 2), Rows(hit, 3), Rows(hit, 4), Rows(hit, 5), normDirection))
                End If
            Next
        Next
    End Sub
End Module

AskFaceData liefert den Radius einer Zylinderfläche; SolidFaceType verglichen mit Face.FaceType.Cylindrical filtert die Flächen (NX Journaling). Bohrungen tauchen ebenfalls auf; prüfen Sie das ausgegebene norm_dir an einem Testteil.

Der schreibende Teil baut erst, nachdem der Ingenieur bestätigt hat. Was jeder Tool-Aufruf mitführen muss, einschließlich der Quelle jedes Werts, steht in unserem Anforderungs-Whitepaper für NX-KI-Assistenten.

inteliScience hat diesem Team die zugrunde liegende Fähigkeit demonstriert: eine KI-Anwendung, die über mehrere NX-Tools mit der laufenden NX-Sitzung verbunden ist, den Arbeitsstand ausliest, Skizzen erstellt und Geometrie Schritt für Schritt aufbaut, jeder Schritt ein editierbares Feature im Part Navigator. Es muss kein Chatfenster sein; dieselbe Logik läuft auch als Ribbon-Button.

Das läuft als POC. Was für die Produktion fehlt: Ihre Passfedertabelle als gepflegte Quelle, Hosting in der EU, in Deutschland oder On-Premise, SSO, Audit-Log und ein Vorschau-und-Bestätigungs-Gate vor jedem NXOpen-Schreibzugriff. Wir schließen die Lücke von “läuft auf meinem Rechner” zu “läuft in der Konstruktionsabteilung” mit dem Geometrie-Erstellungs-Assistent für Siemens NX.

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Fehlerbilder, die wir vor der Abnahme einer Passfedernut prüfen

Die meisten Passfedernut-Fehler sind Referenz- und Konventionsfehler, die unentdeckt bleiben, bis die Welle auf ihre Nabe trifft. Wir prüfen sie unabhängig davon, auf welchem Weg die Passfedernut entstanden ist.

Fehlerbild	Was schiefgeht	Prüfung
Abgesetzte Welle	Lookup verwendet den falschen Durchmesser; die Passfedernut läuft in eine Absatzverrundung oder einen Freistich	Durchmesser an der Fläche gelesen, die die Nabe trägt; Abstand zum Wellenabsatz
Bezugsebene tangential zu einer Fläche, die sich später ändert	Bezugsebene kippt oder schlägt fehl, wenn Durchmesser oder Fläche geändert werden	Besser eine Bezugsebene von der Wellenachse aus mit Versatz d/2 aufbauen
Tiefenkonvention vermischt	Nutgrund um die Bogenhöhe versetzt (0.92 mm bei d = 40, b = 12)	d – t1 über die Welle messen
Falsche Endform	Form-A-Tasche, wo die Werkstatt Form B mit dem Scheibenfräser fertigt	Form in der Anfrage und auf der Zeichnung angegeben
Passung nicht dokumentiert	Passfedernut mit Nennbreite modelliert, Toleranz geht auf der Zeichnung verloren	P9, N9 oder H9 in PMI oder im Zeichnungshinweis
Falscher Teil der Norm	Tiefen aus DIN 6885-2 (Werkzeugmaschinen) für eine Passfeder nach DIN 6885-1 verwendet	Norm und Normteil in der Passfedertabelle benannt

Zur letzten Zeile: DIN 6885-1 und DIN 6885-2 unterscheiden sich laut Ganter-Auszug vor allem in der radialen Lage der Passfeder.

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Was Ihre firmeninterne Passfedernorm-Datei enthalten muss

Ein Assistent ist nur so gut wie die Tabelle, die er liest, und ein UDF ebenso. Das Kundenteam führt seine Konstruktionsrichtlinien in einem Wiki; wir binden solche Quellen über ihre APIs an, sodass ein NX-Passfedernut-Assistent die aktuelle Seite abfragt, nicht eine veraltete Kopie. Die Datei braucht Folgendes (dieselbe Datei gehört auch auf die Liste für einen NX-KI-Workshop):

1. Norm, Normteil und Ausgabe (zum Beispiel DIN 6885-1:2021-11) sowie die verwendete Tiefenkonvention.
2. Eine Zeile pro Durchmesserbereich: b, h, t1, t2 und Tiefentoleranzen, einmal gegen den lizenzierten Normtext geprüft.
3. Die Standardpassung und wann davon abgewichen wird (normal N9/JS9, fest P9/P9, gleitend H9/D10).
4. Die Standard-Endform (A oder B) je Fertigungsweg in Ihrer Werkstatt.
5. Bevorzugte Passfederlängen und der Mindestabstand zu Wellenabsätzen und Freistichen.
6. Die Zeichnungskonvention: t1 oder d – t1, und wohin die Breitentoleranz kommt.
7. Die NX-Seite: UDF-Name und Revision, Ausdrucksnamen, Name der Feature-Gruppe.

Um die Tabelle zu ändern, braucht der Assistent Schreibzugriff; ohne ihn erstellt er eine bearbeitete Kopie, die der Verantwortliche überträgt. Bei einer Normtabelle würden wir es dabei belassen.

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Häufig gestellte Fragen

Wie erstelle ich eine Passfedernut in Siemens NX?

Erstellen Sie eine Bezugsebene tangential zur Wellenfläche, skizzieren Sie darauf die Passfedernut und schneiden Sie sie per Extrude mit Boolean Subtract um t1 in die Welle; Breite und Tiefe entnehmen Sie für den jeweiligen Durchmesser der DIN 6885-1. Für die wiederholte Nutzung fassen Sie die Features und eine Tabellenabfrage in einem User Defined Feature zusammen.

Slot oder Extrude für eine NX Passfedernut: Welchen Befehl sollten wir verwenden?

Extrude. Slot funktioniert zwar noch, ist aber seit NX 11 ein Legacy-Befehl, standardmäßig ausgeblendet, und benötigt eine ebene Platzierungsfläche; an einer Welle hängt er also ohnehin von einer Bezugsebene ab. Eine benannte Skizze plus Extrude lässt sich zudem leichter in einem UDF wiederverwenden.

Was ist der Unterschied zwischen einer Feature-Gruppe und einem UDF in NX?

Eine Feature-Gruppe organisiert vorhandene Features in einem Teil: benannt, verschachtelbar, Mitglieder optional ausgeblendet. Ein UDF ist eine wiederverwendbare parametrische Definition in einer Bibliothek, die als einzelnes Feature mit eingeschränkten Eingaben eingefügt wird. “Parametrische Feature-Gruppen” für beliebige Körper meinen meist UDFs.

Was kostet es, Passfedernuten in NX zu automatisieren?

Der UDF-Weg kostet Admin-Zeit, um Feature und Tabelle aufzubauen und zu testen, plus eine Prüfung, ob Ihr Lizenzpaket die UDF-Erstellung abdeckt. Der Assistenten-Weg startet als Proof of Concept mit festem Umfang für eine Teileklasse; das Einstiegsangebot finden Sie auf unserer Serviceseite zur Geometrieerstellung, und es ist auf einen Rollout anrechenbar.

Kann der Assistent unsere eigene Passfedertabelle statt der öffentlichen DIN-Werte verwenden?

Das sollte er. Der Assistent liest Ihre Tabelle über ein Tool oder per Retrieval, nennt die verwendete Zeile und fragt nach, wenn eine Welle außerhalb der Tabelle liegt. Genau das bedeutet “die KI mit unseren Daten trainieren” in der Praxis: Retrieval plus Tool-Zugriff, kein Fine-Tuning.

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Nächster Schritt

Senden Sie uns eine Welle aus Ihrem Portfolio und Ihre Passfedertabelle in ihrem heutigen Stand. Wir zeigen die Passfedernut als editierbares Feature in Ihrem NX, mit zitierter Tabellenzeile und dem vorgeschalteten Bestätigungsschritt.

Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren über die Passfedernut-Automatisierung in Ihrem NX

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Verwandte Themen

• Geometrie-Erstellungs-Assistent für Siemens NX
• Parametrische Teile- und Variantengenerierung aus Master-Vorlagen
• Teilefamilien, WAVE oder NXOpen für parametrische Wiederverwendung

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Referenzen

• DIN Media, DIN 6885-1:2021-11, “Drive type fastenings without taper action, parallel keys, keyways – Deep pattern – Part 1: Dimensions, tolerances, mass”: https://www.dinmedia.de/en/standard/din-6885-1/346315269 (abgerufen am 29. September 2026)
• ISO, ISO/R 773:1969, “Rectangular or square parallel keys and their corresponding keyways” (withdrawn 1998): https://www.iso.org/standard/5056.html (abgerufen am 29. September 2026)
• ASME, B17.1 Keys and Keyseats: https://www.asme.org/codes-standards/find-codes-standards/b17-1-keys-keyseats (abgerufen am 29. September 2026)
• Elesa+Ganter, Technical data, DIN 6885/1 keyways: https://www.elesa-ganter.com/static/technicaldata/files/DIN6885_Keyways_EN.pdf (abgerufen am 29. September 2026)
• Fasten.it, DIN 6885-1 parallel keys, dimensions: https://www.fasten.it/en/norms/norm/din_6885-1 (abgerufen am 29. September 2026)
• Ganter, Service standards, DIN 6885-1 extract (keyway widths, depths, fits, DIN 6885-1 vs 6885-2): https://live-katalog.ganternorm.com/pdf/ganter/de/6885-1.pdf?dispositiontype=attachment (abgerufen am 29. September 2026)
• antriebstechnik.shop, parallel key dimensions and table (forms A and B, fits, key width h9): https://www.antriebstechnik.shop/Informationen/Ratgeber/Passfeder-Masse-Tabelle/ (abgerufen am 29. September 2026)
• Eng-Tips, “keywey function” (Extrude and Slot approaches, sidewall convention, UDF in the Reuse Library, 24. April 2012): https://www.eng-tips.com/threads/keywey-function.320723/ (abgerufen am 29. September 2026)
• Eng-Tips, “NX7.5 Slot” (planar placement face): https://www.eng-tips.com/threads/nx7-5-slot.364456/ (abgerufen am 29. September 2026)
• Eng-Tips, “NX conditional logic statements” (list expressions and loop lookup, August 2016): https://www.eng-tips.com/threads/nx-conditional-logic-statements.412524/ (abgerufen am 29. September 2026)
• Swoosh Technologies, “Retirement v Living the Legacy: NX CAD Commands” (17. Januar 2019): https://www.swooshtech.com/2019/01/17/retirement-v-living-the-legacy-nx-cad-commands/ (abgerufen am 29. September 2026)
• LearnNX, Datum planes: https://alt.learnnx.com/course-modeling/m8/ (abgerufen am 29. September 2026)
• LearnNX, Feature groups: https://learnnx.com/lesson/siemens-nx-modeling-group-your-features/ (abgerufen am 29. September 2026)
• JIVE Engineering, “Siemens NX Measure Tool Tutorial” (associative measurements): https://www.jiveengineering.com/nxblog/nx-measure-tool-tutorial-in-depth-guide (abgerufen am 29. September 2026)
• Siemens PLM Software, “NX User Defined Features” fact sheet: https://www.plm.automation.siemens.com/es_es/Images/nx_user_defined_features_fsW1_tcm52-8682.pdf (abgerufen am 29. September 2026)
• NX Journaling, “Creating new feature group”: https://www.nxjournaling.com/content/creating-new-feature-group (abgerufen am 29. September 2026)
• NX Journaling, “Change Excel file expression references”: https://www.nxjournaling.com/content/change-excel-file-expression-references (abgerufen am 29. September 2026)
• NX Journaling, “Accessing surface information from a face” (AskFaceData, SolidFaceType): https://nxjournaling.com/content/accessing-surface-information-face (abgerufen am 29. September 2026)
• Siemens, NXOpen .NET Reference Guide, NXOpen.Session (SetUndoMark, UndoToMark): https://docs.sw.siemens.com/documentation/external/PL20191127135844554/en-US/nx_api_sc/nx/1926/nx_api_sc/en_US/nxopen_net/a07788.html (abgerufen am 29. September 2026)
• Siemens, “AI-enabled CAD capabilities in Designcenter CAD” (Industrial Copilot powered by Microsoft Phi-3): https://www.siemens.com/en-us/products/designcenter/cad-software/ai/ (abgerufen am 29. September 2026)
• Siemens Designcenter blog, “Designcenter is for everyone, June 2026 release” (23. Juni 2026): https://blogs.sw.siemens.com/designcenter/designcenter-is-for-everyone-june-2026-release/ (abgerufen am 29. September 2026)
• Siemens, “Welcome to the September 2026 Early Access Program for Designcenter” (Designcenter 2612): https://resources.sw.siemens.com/en-US/presentation-welcome-to-designcenter-early-access-program/ (abgerufen am 29. September 2026)