NX automatische Bemaßung 2026: ein ehrlicher Statusbericht

NX automatische Bemaßung: die Kurzfassung

Automatische Bemaßung in NX bedeutet, dass Siemens NX, NXOpen-Regeln oder ein KI-Assistent die Maße auf einer 2D-Zeichnung platzieren. inteliScience, NX- und NXOpen-Spezialisten mit Nearshore-Lieferung aus Rumänien, betreibt dazu zwei Kundenprojekte: Zeichnungen, Ansichten und erste Maße funktionieren, nach unserer Schätzung sind rund 40 Prozent automatisiert, und Toleranzen und Oberflächensymbole bleiben schwierig.

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Das Problem: Ein Maß zu platzieren dauert Sekunden, es zu wählen erfordert Urteilsvermögen

Als das Konstruktionsteam eines NX-Kunden mit uns KI-Use-Cases priorisierte, war ein Wunsch ungewöhnlich konkret: automatische horizontale und vertikale Bemaßung von 2D-Zeichnungen. Ein guter Wunsch, weil er sich messen lässt, und einer, bei dem “automatisch” drei verschiedene Dinge bedeutet: natives NX, regelbasierter NXOpen-Code oder ein KI-Assistent.

Ein Maß in NX Drafting zu platzieren, kostet ein paar Klicks. Zu entscheiden, dass genau dieser Abstand, von dieser Kante, in dieser Ansicht, mit dieser Toleranz das ist, was Zerspaner und Qualitätsprüfer brauchen, ist die eigentliche Arbeit, und darin steckt die Konstruktionsabsicht. Ein Paper der University of Western Macedonia aus dem Jahr 2023 beschreibt kommerzielle CAD-Systeme unverblümt: Sie platzieren Maße “ohne strikte Einhaltung der Standard-Bemaßungsregeln”, mit Überlappungen, Wiederholungen und falscher Platzierung, sodass der erzeugte Maßsatz “der Ausgangspunkt für eine manuelle Verbesserung” ist.

Wir sehen dasselbe.

Vorlagen, Ansichtstypen und das Master-Modell behandelt unser Whitepaper zur NX-Zeichnungsautomatisierung. Dieser Artikel setzt dort an, wo die Ansichten auf dem Blatt stehen, und fragt nur nach den Maßen.

Was NX nativ mitbringt

Das native NX entscheidet nicht, welche Maße eine Zeichnung braucht. Es spart Klicks: Typerkennung, feste Richtungen, Sätze für Ketten-, Parallel- und Koordinatenbemaßung, Bohrungs-Callouts aus Features, in Zeichnungsansichten übernommene PMI. Jede dieser Funktionen braucht weiterhin jemanden, der die Referenzen auswählt.

NX-Drafting-Werkzeug	Was es automatisiert	Was beim Zeichner bleibt
Rapid Dimension	Leitet aus der Auswahl ab, ob Längen-, Radius- oder Winkelmaß	Jede Referenz und jede Platzierung
Linear Dimension, Methode Horizontal oder Vertical	Legt die Richtung fest; Ketten- und Parallelbemaßungssätze fassen eine Reihe zusammen	Welche Features, von welcher Kante aus
Ordinate Dimension	Positionen von einem Ursprung aus, mit Randabständen, mehrere Sätze pro Ansicht	Der Ursprung, also eine Entscheidung über den Bezug
Hole Callout und Hole Table	Callout-Text aus dem Bohrungs-Feature; eine Tabelle für viele Bohrungen	Welche Bohrungen in die Tabelle kommen
Feature Parameters	Übernimmt Skizzenmaße sowie Bohrungs- und Gewinde-Callouts in eine Ansicht	Nacharbeit, weil Skizzen die Modellierung abbilden
Inherit PMI	Zeigt die PMI des Modells assoziativ in der Zeichnungsansicht	Zuerst gute PMI erstellen

Die Frage des Kunden steckt in der zweiten Zeile. Die NXOpen-API führt Horizontal und Vertical als Messmethoden neben Inferred, Point-to-Point, Perpendicular, Cylindrical und Hole Callout, dazu eine Methode für Bemaßungssätze mit den Werten Chain, Baseline und None. Die Richtung ist gelöst. Welche Kanten, von welcher Referenz aus, dagegen nicht.

Feature Parameters, ein älterer Drafting-Befehl, den Sie eventuell über den Command Finder suchen müssen, erzeugt viele Maße auf einmal, aber sie beschreiben, wie die Skizze aufgebaut wurde, nicht wie das Teil geprüft wird. Unsere klare Empfehlung: Wenn Ihre Modelle PMI tragen, übernehmen Sie sie; Skizzenmaße sind keine Abkürzung zur fertigen Zeichnung.

Warum sich Bemaßung schwer automatisieren lässt

Weil ein korrekter Maßsatz eine funktionale Aussage ist, keine geometrische. Ein Halter lässt sich auf mehrere Arten korrekt bemaßen, und nur eine passt dazu, wie er positioniert, bearbeitet und geprüft wird. Regeln erfassen einen Teil davon; der Rest steckt im Kopf des Konstrukteurs.

Konstruktionsabsicht und die Wahl der Referenz

Ein Lagersitz wird vom Wellenabsatz aus bemaßt, an dem das Lager anliegt, nicht von der nächstgelegenen Kante. Diese Referenz zu wählen heißt, einen Bezug zu wählen, und die Geometrie allein sagt nicht, welche Fläche das Teil positioniert. Das Ergebnis einer falschen Wahl ist vollständig, sauber und funktional falsch, und es besteht eine Sichtprüfung.

Redundanz und Toleranzkette

ISO 129-1:2018 ist eindeutig: “Es dürfen nur die Maße angegeben werden, die zur eindeutigen Definition der Nenngeometrie (Nennmodell) erforderlich sind”, jedes davon einmal. Ein Algorithmus, der jede Kante bemaßt, verstößt schon in der ersten Ansicht dagegen. Das Schema entscheidet auch über die Summierung: Fünf Kettenmaße mit ±0,1 mm lassen das letzte Feature gegenüber dem ersten um bis zu ±0,5 mm wandern; fünf Parallelmaße von einem Bezug aus halten jedes innerhalb von ±0,1 mm. Für generierte Zeichnungen bevorzugen wir Parallel- oder Koordinatenbemaßung von einem festgelegten Bezug gegenüber Ketten: Die Toleranzkette ist damit konstruktionsbedingt beantwortet.

Platzierung und Überladung

ISO 129-1 verlangt Maße “in einer Ansicht oder einem Schnitt, die bzw. der das betreffende Formelement bzw. die betreffenden Formelemente am deutlichsten zeigt”. Diese Ansicht auszuwählen ist eine Entscheidung; Abstände, keine sich kreuzenden Maßhilfslinien und kein Text über der Geometrie folgen daraus. In unseren Projekten braucht die Platzierung mehr Code als das Erzeugen des Maßes.

Firmenregeln zusätzlich zur Norm

ISO 129-1 legt allgemeine Grundsätze für die Darstellung von Maßen und Toleranzen auf 2D-Zeichnungen fest, klammert die Anwendung von Toleranzen aus und verweist für Tolerierungsgrundsätze auf ISO 14405-1. Der Rest ist Firmenpraxis: bevorzugte Bezüge je Teileklasse, Koordinaten- oder Parallelbemaßung je Fertigungsverfahren, was die Allgemeintoleranz-Angabe (ISO 2768-1 in vielen Schriftfeldern im DACH-Raum) abdeckt. Wie sich solche Richtlinien umsetzen lassen, haben wir beschrieben: ausführbare firmeneigene Konstruktionsregeln in NX.

Toleranzen und Oberflächensymbole

Eine Toleranz beschreibt Funktion: eine Passung, eine Toleranzkette, ein Prüfverfahren. Die Oberflächenbeschaffenheit fügt eine Verfahrensentscheidung hinzu, und ihre Norm ist im Umbruch: ISO 21920-1:2021 hat ISO 1302:2002 zurückgezogen und ersetzt und die Max-Regel zur Standard-Annahmeregel gemacht. Die Siemens-Support-Wissensdatenbank führt einen Artikel mit dem Titel “Surface Finish symbols from ISO 21920 standard, missing in NX 2412”; prüfen Sie also, was Ihr Release zeichnet, bevor Sie auch nur ein einziges Symbol automatisieren.

Was regelbasierte NXOpen-Automatisierung ergänzt

Regeln machen aus den nativen Werkzeugen eine Pipeline. Für eine bekannte Teileklasse erkennt Code die Features, legt je Ansicht einen Bezug fest, erzeugt davon ausgehend horizontale und vertikale Maße, fasst sie zu Parallel- oder Koordinatenbemaßungssätzen zusammen und platziert sie nach einer Abstandsregel. Deterministisch und testbar, bis ein Teil seine Klasse verlässt.

Der API-Aufruf ist der kleine Teil, wie dieses VB.NET-Gerüst zeigt; alles, was das Maß korrekt macht, wird entschieden, bevor er läuft.

' Skeleton: one horizontal (or vertical) dimension in a drafting view.
' The references and the origin come from your rules, not from this code.
Dim builder As LinearDimensionBuilder = _
    workPart.Dimensions.CreateLinearDimensionBuilder(Nothing)
Try
    builder.Measurement.Method = _
        DimensionMeasurementBuilder.MeasurementMethod.Horizontal ' or .Vertical
    ' builder.DimensionSet.Method takes DimensionSetMethod.Chain, .Baseline
    ' or .None. References go in via FirstAssociativity.SetValue(...) and
    ' SecondAssociativity.SetValue(...): record one dimension as a journal
    ' to get the exact arguments for your NX release.
    builder.Origin.OriginPoint = placementPoint ' from your spacing rule
    Dim newDimension As NXObject = builder.Commit()
Finally
    builder.Destroy()
End Try

Die Regeln müssen den Bezug je Teileklasse und Ansicht festlegen, die Feature-Typen, die immer bemaßt werden, den Satztyp, die Abstände und was passiert, wenn keine Regel greift. Unsere Antwort auf den letzten Punkt ändert sich nie: überspringen und melden, niemals raten. Das ist automatische Bemaßung in NX in ihrer zuverlässigsten Form, für Teilefamilien mit stabiler Geometrie. Auf ein gemischtes Teilespektrum lässt sie sich nicht verallgemeinern.

Wo KI hilft und wo unsere Projekte stehen

KI hilft bei dem Urteil, das Regeln nicht sauber ausdrücken können: das Modell und die Hausrichtlinie lesen, eine Passbohrung von einer Durchgangsbohrung unterscheiden, vorschlagen, welche Maße eine Ansicht braucht und von welcher Referenz aus. NXOpen führt den Vorschlag aus, Regeln prüfen ihn, ein Mensch gibt die Zeichnung frei. Das KI-Modell platziert Maße nie, indem es Koordinaten rät.

NXOpen erzeugt dann aus dem Vorschlag des Assistenten native, assoziative NX-Objekte. Für PMI haben wir genau das gezeigt: Von der KI erzeugte Maße und Bohrungsangaben bleiben verschiebbar, bearbeitbar und an die Geometrie gebunden. Wie eine schriftliche Richtlinie solche Vorschläge steuert, beschreibt unser Experiment mit KI-generierten PMI. In einem Wiki gepflegte Regeln werden live über dessen API abgefragt, und die Funktion kann hinter einer Schaltfläche oder im Batch laufen statt in einem Chat.

Wo unsere Projekte stehen, ganz offen gesagt. inteliScience hat zwei Kundenprojekte, die an automatischer 2D-Bemaßung arbeiten. Zeichnungserstellung, Ansichten und erste Maße funktionieren. Den aktuellen Automatisierungsgrad schätzen wir auf rund 40 Prozent der Bemaßung, mit steigender Tendenz. Das ist unsere eigene Schätzung, kein Benchmark; Ihr Wert hängt von Ihren Teilen ab und davon, wie explizit Ihre Regeln sind. Toleranzen und Oberflächensymbole sind der schwierige Teil.

Siemens nähert sich von der Modellierungsseite: Am nächsten am Thema ist von den drei KI-Funktionen, die für das Designcenter-NX-Release vom Dezember 2025 genannt werden, diejenige, die Annotationsebenen und Modellansichten für PMI vorhersagt. Die Wahl der Maße einer Zeichnung steht nicht auf der Liste, und Zeichnungserstellung ist kein Schwerpunkt des Early Access Program für Designcenter 2612 vom September 2026.

Maßklasse	Beispiel	Unsere Bewertung heute
Gesamtmaße	Länge, Breite, Höhe einer Platte	Heute automatisierbar
Bohrungs-Callouts	Gewinde, Flachsenkung, Tiefe	Heute automatisierbar, aus dem Feature
Bohrungs- und Musterpositionen	Bohrungsraster, Lochkreis	Regelbasiert, sobald eine Regel den Bezug festlegt
Horizontale und vertikale Feature-Positionen	Absätze, Taschen, Nuten	Regelbasiert, je Teileklasse
Feature-Abmessungen	Breite und Tiefe der Passfedernut	Regelbasiert, je Feature-Typ
Funktionsmaße	Lagersitz zu Wellenabsatz	Braucht einen Menschen, KI kann vorschlagen
Maßtoleranzen und Passungen	Bohrung H7, ±0,02 mm	Braucht einen Menschen, KI kann vorschlagen
Form- und Lagetoleranzen und Bezüge	Position, Ebenheit	Braucht einen Menschen
Oberflächensymbole	Ra an einer Dichtfläche	Braucht einen Menschen, KI kann vorschlagen
Anordnung und Abstände	Keine Überlappungen, lesbare Reihenfolge	Regelbasiert, danach Prüfung

Diese Bewertungen stammen aus unseren aktuellen Projekten, nicht aus einer allgemeinen Klassifikation. Wir raten davon ab, Toleranzen zu automatisieren, bevor das Referenzschema stabil ist: Eine Toleranz auf der falschen Referenz ist schlimmer als keine, weil sie gewollt aussieht.

Das funktioniert bei Pilotzeichnungen. Was für die Produktion fehlt: pro Teileklasse kodierte Regeln, ein Bezugsschema, das ein Prüfer verifizieren kann, Toleranzvorschläge, die ein Mensch bestätigt, Assoziativität, die Modelländerungen übersteht, und Hosting in der EU, in Deutschland oder On-Premise. inteliScience schließt diese Lücke mit Nearshore-NX- und NXOpen-Ingenieuren in Rumänien (EET, eine Stunde vor MEZ), beginnend mit dem Drawing and Documentation Assistant für Siemens NX.

So messen Sie den Automatisierungsgrad in einem Piloten

Zählen Sie, an Ihren eigenen Zeichnungen. Erzeugen Sie Zeichnungen neu, die Sie bereits freigegeben haben und denen Sie vertrauen, und vergleichen Sie dann Maß für Maß: platziert, akzeptiert, korrigiert, fehlend, und die Zeit, die der Zeichner zum Fertigstellen braucht. Vereinbaren Sie Bestehensschwellen je Maßklasse, bevor der Pilot beginnt.

1. Referenzsatz. Fünf bis zehn freigegebene Zeichnungen einer Teileklasse, die Ihre Prüfer für korrekt halten.
2. Erforderliche Maße. Zählen Sie sie je Klasse auf jeder Referenzzeichnung, einschließlich Toleranzen und Oberflächensymbolen.
3. Platzierte Maße. Erzeugen Sie die Zeichnungen aus denselben Modellen und zählen Sie erneut.
4. Prüfmarkierungen. Ein Zeichner markiert jedes erzeugte Maß: akzeptiert, nur verschoben, falsche Referenz, redundant, fehlend.
5. Automatisierungsgrad. Akzeptierte geteilt durch erforderliche Maße, je Klasse, nie nur als eine Gesamtzahl.
6. Korrekturzeit. Minuten bis zur fertigen generierten Zeichnung gegenüber Minuten für die manuelle Bemaßung.
7. Assoziativität. Ändern Sie das Modell einmal, aktualisieren Sie, und zählen Sie die beibehaltenen Maße (retained), also die, die NX behält, nachdem ihre Geometriereferenz verloren gegangen ist.
8. Schwellenwerte. Je Klasse, abgezeichnet vom Prüfer, der heute die Zeichnungen freigibt.

Die Punkte 2, 3 und 7 sind Zählarbeit, und genau dafür ist Code da. Dieses Journal listet die Maße des Arbeitsteils nach Klasse auf, mit der Anzahl tolerierter und beibehaltener Maße; führen Sie es auf der Referenz- und auf der generierten Zeichnung aus. Wenn Ihre Ansichten PMI übernehmen, prüfen Sie in Ihrem Release, welches Teil diese Maße enthält.

' Dimension inventory for the work part (NX journal, VB.NET).
Option Strict Off
Imports System
Imports System.Collections.Generic
Imports NXOpen
Imports NXOpen.Annotations

Module DimensionInventory

    Sub Main(ByVal args() As String)
        Dim theSession As Session = Session.GetSession()
        Dim workPart As Part = theSession.Parts.Work
        Dim lw As ListingWindow = theSession.ListingWindow
        lw.Open()

        Dim byClass As New SortedDictionary(Of String, Integer)
        Dim total As Integer = 0, toleranced As Integer = 0, retained As Integer = 0

        For Each d As Annotations.Dimension In workPart.Dimensions
            total += 1
            Dim key As String = Classify(d)
            If byClass.ContainsKey(key) Then byClass(key) += 1 Else byClass.Add(key, 1)
            If HasOwnTolerance(d) Then toleranced += 1
            If d.IsRetained Then retained += 1 ' lost its geometry reference
        Next

        lw.WriteLine("Drawing part: " & workPart.Leaf)
        For Each entry As KeyValuePair(Of String, Integer) In byClass
            lw.WriteLine("  " & entry.Key.PadRight(12) & entry.Value.ToString())
        Next
        lw.WriteLine("  total=" & total & " toleranced=" & toleranced & " retained=" & retained)
    End Sub

    Function Classify(ByVal d As Annotations.Dimension) As String
        If TypeOf d Is BaseHorizontalDimension Then Return "horizontal"
        If TypeOf d Is BaseVerticalDimension Then Return "vertical"
        If TypeOf d Is OrdinateDimension Then Return "ordinate"
        If TypeOf d Is BaseHoleDimension Then Return "hole"
        If TypeOf d Is BaseDiameterDimension Then Return "diameter"
        If TypeOf d Is BaseRadiusDimension Then Return "radius"
        If TypeOf d Is BaseAngularDimension Then Return "angular"
        Return "other"
    End Function

    Function HasOwnTolerance(ByVal d As Annotations.Dimension) As Boolean
        Select Case d.ToleranceType
            Case ToleranceType.None, ToleranceType.Basic, ToleranceType.BasicNotToScale, _
                 ToleranceType.Reference, ToleranceType.DiameterReference, ToleranceType.NotToScale
                Return False
            Case Else
                Return True ' bilateral, unilateral, limits, limits and fits
        End Select
    End Function

    Public Function GetUnloadOption(ByVal dummy As String) As Integer
        Return Session.LibraryUnloadOption.Immediately
    End Function

End Module

Zahlen sind ein Filter, nicht das Urteil. Das Urteil ist Punkt 4, denn eine generierte Zeichnung kann die richtige Anzahl Maße an den falschen Referenzen tragen.

Beginnen Sie mit einer echten Zeichnung

Der schnellste Weg zu einer ehrlichen Zahl für die automatische Bemaßung in NX an Ihren Teilen ist eine Sitzung mit einer Zeichnung. Bringen Sie eine freigegebene Zeichnung, ihr Modell und Ihre Bemaßungsrichtlinie mit. Wir bewerten jedes Maß anhand der Klassen oben; am Ende haben Sie eine Schätzung für Ihr Teilespektrum und die erste Referenz für den Abnahmesatz des Piloten. Wählen Sie die Teileklasse, die Ihre Woche in der Zeichnungserstellung füllt, nicht das Vorzeigeteil: Das Vorzeigeteil zeigt, was Automatisierung nicht kann, das Routineteil, was sie einspart. Was Sie sonst noch mitbringen und wen Sie einladen sollten, steht in unserer NX-KI-Workshop-Checkliste.

Häufig gestellte Fragen

Was ist automatische Bemaßung in NX?

Gemeint ist, dass Siemens NX die Maße mit wenig manuellem Auswählen auf einer 2D-Zeichnung platziert. Nativ leitet NX Maßtypen ab, liest Bohrungs-Callouts aus Features und übernimmt PMI. NXOpen-Regeln ergänzen vollständige Maßsätze für bekannte Teileklassen; ein KI-Assistent schlägt Maße aus dem Modell und Ihrer Richtlinie vor, und ein Mensch gibt die Zeichnung frei.

Kann NX eine Zeichnung ohne Programmierung automatisch bemaßen?

Teilweise. Rapid Dimension, Sätze für Ketten-, Parallel- und Koordinatenbemaßung, Bohrungs-Callouts, Bohrungstabellen, Feature Parameters und Inherit PMI verringern alle die manuelle Arbeit. Keines davon entscheidet, welche Maße das Teil braucht oder von welcher Referenz aus sie gemessen werden.

Wie viel der Bemaßung lässt sich heute automatisieren?

In unseren beiden aktuellen Kundenprojekten nach eigener Schätzung rund 40 Prozent, mit steigender Tendenz. Gesamtmaße und Bohrungs-Callouts sind einfach; Toleranzen und Oberflächensymbole sind schwierig. Messen Sie Ihren eigenen Wert an Ihren eigenen Zeichnungen.

Regelbasiertes NXOpen oder KI-Bemaßung: Womit sollten wir beginnen?

Regelbasiert, wenn Ihre Teile stabile Familien bilden und Ihre Regeln in Tabellen passen: deterministisch und günstig zu testen. KI-gestützt, wenn das Teilespektrum gemischt ist und die Regeln Fließtext mit Lücken sind; die KI schlägt vor, ein Prüfer bestätigt. Beides braucht zuerst schriftliche Bezugsregeln.

Was kostet ein Pilot für automatische Bemaßung?

Das hängt von der Zahl der Teileklassen ab, davon, wie explizit Ihre Regeln sind, und ob Toleranzen und Oberflächensymbole zum Umfang gehören. Wir legen den Umfang eines Piloten zum Festpreis fest, nachdem wir eine Ihrer realen Zeichnungen analysiert haben, nicht nach Preisliste.

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Nächster Schritt

Bringen Sie eine freigegebene Zeichnung, ihr Modell und Ihre Richtlinie mit, und wir zeigen Ihnen Maß für Maß, welcher Anteil sich an Ihren Teilen automatisieren lässt.

Buchen Sie ein Strategiegespräch zur automatischen Bemaßung Ihrer NX-Zeichnungen

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Verwandte Themen

• NX-Zeichnungsassistent für Einzelteile
• NXOpen-Automatisierung für Teilefamilien
• Model-Based Definition oder die 2D-Zeichnung

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Referenzen

• Kakoulis, K. G., Konstantinidis, P., Manavis, A., Kyratsis, P., “A System for Automatic Dimensioning of Mechanical Drawings”, International Journal of Modern Manufacturing Technologies, Vol. XV, No. 3, 2023, doi 10.54684/ijmmt.2023.15.3.67: https://ijmmt.ro/download-paper/vol15no32023/8_KonstantinosG.Kakoulis.pdf (abgerufen am 29. September 2026)
• ISO 129-1:2018, Technical product documentation (TPD), Presentation of dimensions and tolerances, Part 1: General principles, clauses 4.1.1 and 4.2 (preview): https://cdn.standards.iteh.ai/samples/64007/426c238f9dbe454eb17901d1d32bfc90/ISO-129-1-2018.pdf and scope at SIS: https://www.sis.se/en/produkter/standardization/technical-drawings/general/ss-iso-129-12018/ (abgerufen am 29. September 2026)
• ISO 21920-1:2021, Geometrical product specifications (GPS), Surface texture: Profile, Part 1: Indication of surface texture, foreword (preview): https://cdn.standards.iteh.ai/samples/72196/5012ce84af1a4629a79764a48401a1db/ISO-21920-1-2021.pdf (abgerufen am 29. September 2026)
• ISO 2768-1:1989, General tolerances, Part 1: Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications (ISO catalogue entry): https://www.iso.org/standard/7748.html (abgerufen am 29. September 2026)
• Siemens support knowledge base, “Surface Finish symbols from ISO 21920 standard, missing in NX 2412” (PL8837031, login required): https://support.sw.siemens.com/en-US/okba/PL8837031/Surface-Finish-symbols-from-ISO-21920-standard,-missing-in-NX-2412/index.html (abgerufen am 29. September 2026)
• Siemens Community, “Improve Dimensioning using Ordinate Dimensions in Drafting”: https://community.sw.siemens.com/s/article/improve-dimensioning-using-ordinate-dimensions-in-drafting (abgerufen am 29. September 2026)
• Siemens Community, “Automatic Dimensions and Placement in NX Drafting”: https://community.sw.siemens.com/s/article/automatic-dimensions-and-placement-in-nx-drafting, and CADabout, “Siemens NX Jet Hints: Feature-based Dimensioning in NX Drafting” (7. Oktober 2016): http://cadabout.ru/2016/10/07/siemens-nx-jet-hints-feature-based-dimensioning-in-nx-drafting/ (abgerufen am 29. September 2026)
• NXOpen .NET Reference (NX 2022.1 mirror): DimensionCollection, BaseLinearDimensionBuilder, DimensionMeasurementBuilder.MeasurementMethod, DimensionSetBuilder.DimensionSetMethod, OriginBuilder, OrdinateDimensionBuilder, RapidDimensionBuilder, HoleTableBuilder, Dimension, Annotation, ToleranceType: https://nxopencsdocumentation.thescriptingengineer.com/NX2022_1/NXOpen.Annotations.DimensionCollection.html (abgerufen am 29. September 2026)
• NX Journaling, “Detecting & Cleaning broken dimensions/Symbols” (IsRetained on dimensions): https://www.nxjournaling.com/content/detecting-cleaning-broken-dimensionssymbols (abgerufen am 29. September 2026)
• Siemens Designcenter blog, “AI enabled design: What’s new in Designcenter NX, December 2025 release” (28. Januar 2026): https://blogs.sw.siemens.com/designcenter/ai-enabled-design-whats-new-in-designcenter-nx-december-2025-release/ (abgerufen am 29. September 2026)
• Siemens, “Welcome to the September 2026 Early Access Program for Designcenter” (Designcenter 2612): https://resources.sw.siemens.com/en-US/presentation-welcome-to-designcenter-early-access-program/ (abgerufen am 29. September 2026)