Automatisierte Variantenkonstruktion für Transformatoren
Ihr Auftragsbuch ist voll von Transformatoren, die zu 80 Prozent gleich sind — und jeder einzelne wird noch immer von Hand modelliert.
Fragen Sie einen beliebigen Transformatoren-Konstrukteur, was seine Woche füllt: den Kessel aus dem letzten Auftrag anpassen, die Kühlanordnung strecken, die Blechabwicklungen neu ableiten, hundert Zeichnungen aktualisieren. Auf dem Papier ist jede Einheit ein Unikat — Wicklungsanordnung, Kesselmaße, Anbauteile folgen alle dem Kundenauftrag — aber das Engineering dahinter ist repetitive Anpassung von Mustern, die Ihr Werk tausendfach gebaut hat.
Die großen Hersteller haben genau das industrialisiert: Modulare, regelgetriebene Transformatorenkonstruktion ist ihr Weg, Rekordnachfrage in ausgelieferte Einheiten zu verwandeln. Was mittelständischen Herstellern fehlt, ist nicht das Produktwissen — es ist die Automatisierungsschicht darüber.
Wir bauen diese Schicht in Ihre bestehende Siemens-NX- und Teamcenter-Landschaft: parametrische Templates, regelbasierte Modell- und Zeichnungserzeugung mit NXOpen und — wo es wirklich hilft — KI, die das Erstellen und Pflegen der Regeln erleichtert. Elektrische Auslegung rein, freigegebener Zeichnungssatz raus.
// Variantenkonstruktion in Zahlen
Jeder Transformator ist ein Unikat. Das Engineering muss keines sein.
Hier die unbequeme Rechnung eines Transformatorenwerks von heute: Der Markt kauft jede Einheit, die Sie bauen können, Ihre Konstrukteure sind die knappste Ressource, die Sie haben — und ein großer Teil ihrer Stunden fließt in Arbeit, die Regeln folgt, die längst existieren. Sie existieren in Ihren Werksnormen, in Ihrer Wicklungs- und Kesselkonstruktionspraxis und in den Köpfen dreier erfahrener Konstrukteure. Sie existieren nur nicht als ausführbare Regeln.
Copy-Paste-Engineering hat neben der Zeit einen zweiten Preis: Jedes kopierte Modell trägt die Annahmen des Auftrags mit sich, aus dem es stammt. Ein Versteifungslayout, das für den Spenderkessel richtig war, ein Abstand, der nicht mehr zur neuen Spannungsebene passt — diese Fehler tauchen mit Glück in der Zeichnungsprüfung auf und ohne Glück in der Fertigung.
Konstruktionsautomatisierung dreht den Ablauf um. Die Logik der Produktfamilie wird einmal erfasst — als parametrische Templates und Regeln — und jeder neue Auftrag wird zur Ausführung dieser Logik: Parameter rein, Geometrie, Blechabwicklungen, Zeichnungen und Stückliste raus. Ihre Konstrukteure hören auf, Kopiermaschinen zu sein, und werden zu Autoren und Prüfern des Systems.
Elektrische Auslegung & Auftragsdaten
- Bemessungsdaten, Impedanzen, Verluste
- Wicklungsdaten aus Ihren Rechentools
- Kundenoptionen & Zubehör
- Excel, Datenbank oder Konfigurator
Ihre Produktfamilie, kodiert
- Parametrische Master-Templates
- Konstruktionsregeln & Werksnormen
- NX Expressions / NXOpen / PTS
- Versioniert, dokumentiert, Ihres
Modell gebaut, nicht kopiert
- Aktivteil & Wicklungshüllkurve
- Kessel mit Versteifungen & Anbauteilen
- Kühlung, Ausdehnungsgefäß, Kabelraum
- Abstände regelbasiert geprüft
Fertigungsreife Ergebnisse
- Zeichnungssatz abgeleitet & bemaßt
- Blechabwicklungen / DXF
- Stückliste nach Teamcenter & SAP
- Gleiche Struktur, bei jedem Auftrag
Drei Stufen der Automatisierung — Sie müssen nicht sofort ganz nach oben springen
Konstruktionsautomatisierung ist keine Alles-oder-nichts-Entscheidung. Die Technologie ist eine Leiter, und jede Sprosse zahlt sich aus. Die meisten Transformatorenwerke starten mit einer Komponentenfamilie — der Kessel ist der klassische Kandidat —, weisen die Zeitersparnis nach und bauen von dort aus weiter. So sehen die Sprossen aus:
Parametrische Templates & Teilefamilien
Einzelne Komponenten werden konfigurierbar: Expressions, Teilefamilien, Product Template Studio. Eine Radiatorbatterie oder ein Kabelkasten, der früher pro Auftrag neu modelliert wurde, wird jetzt von einer Handvoll Parameter gesteuert. Schnell umzusetzen, sofortige Entlastung — und das Erprobungsfeld für Ihre Regeln.
Regelbasierte Baugruppen- & Zeichnungserzeugung
Ganze Baugruppen — der komplette Kessel, das Kühlsystem — werden von programmierten Regeln erzeugt: NXOpen und Knowledge Fusion bauen Geometrie, platzieren Anbauteile nach Werksnorm, leiten den Zeichnungssatz ab und übergeben die Stückliste an Teamcenter. Hier liegen die Konstruktionszeit-Reduktionen von über 50 Prozent, und hier kann ein Teamcenter-Produktkonfigurator die gesamte Kette direkt aus dem Auftrag treiben.
KI, die die Regeln gemeinsam mit Ihnen baut und pflegt
Der historische Bremsklotz der Konstruktionsautomatisierung war nie die Geometrie — es war das Erstellen und Pflegen der Regeln. Genau hier verändern LLMs die Wirtschaftlichkeit: Sie entwerfen NXOpen-Code aus Regelbeschreibungen in natürlicher Sprache, übersetzen das Wissen erfahrener Konstrukteure in dokumentierte Logik und halten Alt-Automatisierung über NX-Versionen hinweg am Leben. Wo Siemens' generischer Design Copilot aufhört, bauen wir die werksspezifische Schicht.
Wann rechnet sich die Automatisierung der Variantenkonstruktion?
Die Rechnung ist einfach: Automatisierung rechnet sich dort, wo dieselbe Produktfamilie immer wieder mit anderen Parametern konstruiert wird. Für Transformatoren-, Schaltanlagen- und Generatorenhersteller ist genau das das Kerngeschäft. Sie sind ein Kandidat, wenn Ihnen das meiste hiervon bekannt vorkommt:
- Ihre Konstrukteure verbringen 1–2 Wochen pro Auftrag damit, Modelle und Zeichnungen anzupassen, die bekannten Mustern folgen.
- Dieselben Komponenten — Kessel, Radiatorbatterien, Ausdehnungsgefäße, Kabelkästen — werden aus Kopien neu modelliert — bei jedem Auftrag.
- Aktualisierungen des Zeichnungssatzes und Blechabwicklungen verbrauchen mehr Stunden als die eigentlichen Konstruktionsentscheidungen.
- Copy-Paste-Fehler aus Spenderaufträgen erreichen die Zeichnungsprüfung oder die Fertigung — öfter, als irgendjemand zugeben möchte.
- Die Regeln hinter Ihren Konstruktionen existieren in den Köpfen einer Handvoll erfahrener Konstrukteure — mehrere davon kurz vor dem Ruhestand.
- Sie betreiben Siemens NX (idealerweise mit Teamcenter) und wollen Automatisierung auf unterstützten Erweiterungspunkten, nicht auf fragilen Makros.
Der Automatisierungs-Werkzeugkasten, mit dem wir bauen
Unterstützte Siemens-Erweiterungspunkte und offene Schnittstellen — upgrade-sicher by design, keine Hacks, die mit dem nächsten NX-Release sterben.
Vorher und nachher: derselbe Kundenauftrag, zwei Arten ihn zu konstruieren
Nehmen Sie einen typischen Verteiltransformator-Auftrag mit nicht standardmäßiger Kesselhöhe und kundenspezifischer Anbauteileliste. Hier sehen Sie, wohin die Konstrukteursstunden auf beiden Seiten der Veränderung fließen:
Vorher — kopieren & anpassen
- Den „nächstliegenden“ Altauftrag zum Kopieren finden — ½ Tag
- Kessel, Versteifungen, Anbauteile von Hand in NX anpassen — 3–5 Tage
- Zeichnungssatz & Blechabwicklungen aktualisieren — 1–2 Wochen
- Annahmen aus dem Spenderauftrag rutschen in die Zeichnungen
- Jeder Eilauftrag bedeutet Überstunden erfahrener Konstrukteure
Nachher — generieren & prüfen
- Auftragsparameter gehen in den Konfigurator — Minuten
- Modell regelbasiert erzeugt, Abstände geprüft — Stunden
- Zeichnungssatz + DXF automatisch abgeleitet — über Nacht
- Fehler werden einmal behoben — in der Regel, für jeden künftigen Auftrag
- Konstrukteure prüfen und konstruieren die speziellen 20 Prozent
Warum inteliScience
Projekte zur Konstruktionsautomatisierung scheitern aus zwei Gründen: Sie werden von CAD-Generalisten gebaut, die nicht programmieren, oder von Programmierern, die nie neben einem Konstrukteur gesessen haben. Wir sind die dritte Sorte — Ingenieure, die jeden Tag NXOpen-Automatisierung und Teamcenter-Customizing bauen, auf den unterstützten Erweiterungspunkten von Siemens, sodass Ihre Automatisierung das nächste NX-Upgrade überlebt, statt daran zu sterben.
Genauso wichtig ist, wem das Ergebnis gehört. Die Regeln, die wir bauen, sind dokumentiert, versioniert und werden übergeben — Ihre Konstrukteure lernen, sie zu lesen und zu erweitern, wobei KI-Unterstützung diese Pflege radikal günstiger macht als noch vor zwei Jahren. Das System kodiert Ihre Werksnormen; es bindet Sie nicht an unsere.
Und die Arbeitsteilung bleibt ehrlich: Regeln und KI erzeugen die routinemäßigen 80 Prozent, Ihre Konstrukteure entscheiden die speziellen 20 Prozent — und prüfen alles, was rausgeht. Die KI übernimmt die Routine. Ihre Ingenieure behalten die Konstruktion.
Festpreis — keine Tagessätze, keine Überraschungen
Varianten-Automatisierungs-Pilot
- Regel-Workshop mit Ihren Konstrukteuren — eine Produktfamilie ausgewählt (z. B. der Kessel)
- Funktionierende NX-Automatisierung für diese Familie: Modell- + Zeichnungserzeugung aus Parametern
- Gemessener Zeitvergleich an 3 echten Altaufträgen — Ihre Zahlen, nicht unsere
- Teamcenter/SAP-Integrationskonzept für den vollen Rollout
- Dokumentierte, versionierte Regeln — übergeben, mit Wartungsschulung
6–8 Wochen · auf Ihrer NX-Installation gebaut · die Automatisierung bleibt Ihre, wie auch immer Sie sich danach entscheiden.
Zum Vergleich
Die Kosten des Nicht-Automatisierens
- ~1.500 Stunden erfahrener Konstrukteure pro Jahr für Copy-Paste-Anpassung
- Aufträge abgelehnt oder verzögert, weil die Konstruktionskapazität der Engpass ist
- Familienwissen geht mit seinen Trägern in Rente — ungeschrieben, unautomatisiert
Häufige Fragen
Unsere Transformatoren sind zu kundenspezifisch für Automatisierung. Gilt das trotzdem für uns?
Expressions, Product Template Studio, Knowledge Fusion, NXOpen — was davon brauchen wir?
Wer pflegt die Regeln, wenn das Projekt vorbei ist?
Kann es von unseren elektrischen Auslegungstools und Excel-Berechnungen ausgehen?
Wir haben bereits alte NXOpen-Makros und Journals. Sind die verloren?
Ist das dasselbe wie Siemens' Design Copilot in NX?
Ihre Konstrukteure haben diesen Transformator tausendmal gebaut. Lassen Sie die Regeln den tausendundersten bauen.
Wählen Sie die Komponentenfamilie, die die meisten Stunden frisst — wir zeigen Ihnen, wie ein erzeugtes Modell und ein Zeichnungssatz nach Ihren eigenen Werksnormen aussehen.
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